全自動超聲波自動清洗機加入（rù）清洗（xǐ）劑：待水（shuǐ）溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟（qǐ）動越聲波或開啟鼓氣（qì）裝置進行（háng）攪拌)；全自動超聲波自（zì）動清洗機預處理：清洗（xǐ）之前宜用竹刀先將零部（bù）件表麵的汙垢(如防塵罩任（rèn）其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零（líng）件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡（jiǎn）單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲（shēng）波（bō）能（néng）夠（gòu）進行精密清洗，但（dàn）其對泥類（lèi）的汙（wū）物處理能力較弱（ruò），故預處理中，應盡量將（jiāng）黃泥（ní）或稀泥類的汙物去除（chú）；全自動超（chāo）聲波自動清洗機零件（jiàn）擺放：將零部件置於鋼（gāng）筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的（de）零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相（xiàng）重疊。

超聲波自動清洗機廠家來具體分析其一些（xiē）故障問題，以便大家（jiā）在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而不是不知所措。故障問題一（yī）：全自動超聲波自動（dòng）清洗機噴嘴不噴水出現這一故障問題（tí），其（qí）主要的（de）原因有（yǒu）：原因一：入水（shuǐ）口或進水濾清器中有堵塞（sāi）。原（yuán）因二：加熱螺旋管中有水垢（gòu），使其堵塞。故障（zhàng）問題二：出水壓力不穩定出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一：供水量不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性能不（bú）好。

天津超聲波自動（dòng）清洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有（yǒu）自己固有頻率，這種振動頻（pín）率是聲波頻率，所以人們就聽到（dào）嗡嗡（wēng）聲。隨（suí）著清洗（xǐ）行業的不斷（duàn）發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動超聲波自動清洗機。因為受到輻射的超聲波，使之（zhī）槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作（zuò）用下從而保持振動。在（zài）這段過程中，氣泡閉合的（de）瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所（suǒ）產生的巨大壓力能（néng）破壞（huài）不溶性汙物而使他們分化（huà）於溶液中，蒸汽型空化（huà）對汙垢的（de）直（zhí）接反複衝擊。

全自動超聲波自動清洗機的維護和保養：1、保持設備工作（zuò）場所的通（tōng）風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液（yè）過於肮髒時應（yīng）及時處理，定期（qī）清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外（wài）觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體（tǐ）、粉塵，定期用（yòng）壓縮空（kōng）氣清（qīng）理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣（yuán）性能，對於（yú）易（yì）老化電氣組件定期檢查（chá），檢查（chá）接地線，確保設備良好接地此項目須由具（jù）有專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過（guò）高或過低的不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動（dòng）機構的，應（yīng）按要（yào）求（qiú）定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪（lún）油，確保（bǎo）運動機件在良好潤滑條（tiáo）件（jiàn）下（xià）工作。