全自動零部（bù）件清洗機清洗去除五金零配件油跡汙垢，需要使用清潔劑，目前有多種清（qīng）洗劑，這裏（lǐ）隻談其中兩（liǎng）種更有效、清（qīng）洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機（jī）專用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽略不計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲（shēng）波設備要求是具有（yǒu）加熱。缺點是：對高精度要求的五金零件需要多次漂洗（xǐ），幹燥（zào）需要專用設備。2、揮發性有機溶劑。優點是：去（qù）汙（wū）能力強，成本相對比水基略高，使用方便，易（yì）幹燥。缺點是：易揮發在空氣中（zhōng），有微微氣（qì）味（wèi），市麵有環保型清洗劑，但清洗劑不易運輸（shū）。

全自動零部件清洗機（jī）根據產生產高（gāo）壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是全（quán）自動零部件清洗機能正常作（zuò）業的基礎（chǔ），決定著工業設備（bèi）清洗（xǐ）機用途的是工業設（shè）備清洗機的噴嘴（zuǐ）。噴嘴（zuǐ）孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的（de）鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的（de）噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度（dù）250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決（jué）定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安（ān）裝位置理想的清（qīng）洗入射（shè）角是一個相對獨立的參數，由清洗對象（xiàng）的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的（de）軟質垢，水射流的剪切力起很（hěn）大作用，采用較大（dà）的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

超聲波在液體中傳播，使液（yè）體（tǐ）與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時（shí）有自己固有頻率，這種振（zhèn）動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨（suí）著清洗行（háng）業的不斷發（fā）展，越來越多的行業和企業運用到了全自動零部件（jiàn）清洗機。我國電子行業中（zhōng），絕大多數企業都在（zài）使用PCB，PCB組件（jiàn）焊（hàn）接采用的助焊劑分為水溶型（xíng）、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多（duō）采用超聲波清洗(也（yě）有不少（shǎo）是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗（xǐ）型焊劑焊（hàn）接組件，仍需要清洗。特別是高密度（dù）PCB以（yǐ）及（jí）高密度IC出腳（jiǎo）不清洗或不采用超（chāo）聲波（bō）清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間（jiān）吸附（fù）塵埃，一旦環境（jìng）濕度大，極易發（fā）生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥（zào），短路故障又自行消失，這類故（gù）障又不易查找。

考慮到清洗液的物理特性對全自（zì）動零部件清洗機（jī）的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以（yǐ）及密度應為最（zuì）顯著的影響因素。溫度能影響（xiǎng）這些因素，所以（yǐ）它也會影（yǐng）響空化作用的效率，任何清洗係統（tǒng）必須使（shǐ）用清洗液。八（bā）個步驟，讓您稱心采購全自動零部件清洗機（jī）。1、功率的選擇（zé）。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使（shǐ）用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清（qīng）洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液（yè）時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

香港（gǎng）零部件清洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與（yǔ）清洗槽在超聲波（bō）頻率下一起振動，液體與清（qīng）洗槽振動時有自己固有頻（pín）率，這種（zhǒng）振動頻率是聲波頻（pín）率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業（yè）的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動零部件清（qīng）洗機。因為受到輻射的超聲波（bō），使之槽內液體（tǐ）中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而（ér）保持振（zhèn）動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產（chǎn）生衝擊波，負氣泡附近（jìn）產生1012-1013pa的壓力及局調（diào）溫，這（zhè）種超聲波空（kōng）化所產生的巨大壓力能破壞不溶性（xìng）汙物而使（shǐ）他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。