全自動超聲波清洗機根據產生產高壓水壓（yā）力、水流量等進行分型號，可以分（fèn）出很多種型號，這是全自動超聲波清洗機能正常作業的基礎，決定著（zhe）工業設備清洗機用途的是工（gōng）業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇（zé）是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶（dài）材，因為板麵（miàn）較寬，還要選擇合適（shì）的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流（liú）量大（dà）小，因此可根（gēn）據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗（xǐ）對象的（de）材料特性決定，不（bú）影（yǐng）響其他參數選擇，應首先確定。對於（yú）清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起（qǐ）很（hěn）大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利（lì）於清洗。

全自動超聲波清洗（xǐ）機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備（bèi）一把吹塵槍配合空氣壓縮（suō）機使用)。若有條件，在清（qīng）洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行（háng）漂洗；全自動超聲波清（qīng）洗機（jī）清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲（shēng）波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化（huà）的能力（lì），不宜繼續使用。建（jiàn）議用戶配置儲水桶與（yǔ）清（qīng）洗機配合使（shǐ）用，以沉澱（diàn）過髒的清（qīng）洗（xǐ）劑，用於再循環使（shǐ）用降低成本；全（quán）自動超（chāo）聲波清洗機（jī）浸泡的輔助作用（yòng）：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦（wō）輪、進（jìn）排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨（jìng），但有一些則很重，這種情（qíng）況下，對工件必要的（de）浸泡軟化過（guò）程會取得更好的清洗效果。

全自動超（chāo）聲波清洗（xǐ）機（jī）如果水垢嚴重（chóng），采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以（yǐ）免損傷設（shè）備。這是一（yī）項技（jì）術性很強的工作。器鏽漬、水（shuǐ）垢嚴（yán）重時，靠近器（qì）壁的包會出現鏽漬（zì），鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接（jiē）觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是（shì）酸性（xìng）的）。2、用噴壺（洗車器）將（jiāng）適當濃度的（de）酸性清洗液（yè）噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大（dà）量清水衝洗設備四周，並將衝（chōng）洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質，不要緊張，再次衝（chōng）洗、擦（cā）拭幹淨即可（這些（xiē）黑色物（wù）質是在軌道縫隙處的殘留）。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到了五金電子車間、工礦企業、實驗（yàn）室、醫院......等領域的廣泛應用。數據統計（jì），從清洗成本，全自動超聲波清洗機快速清洗、無孔不入的（de）特點，不同的清洗方式，物件表麵清潔（jié）度等方（fāng）麵看來，隻有全自動超聲波清洗機清潔度達到90%以上。全自動超聲（shēng）波清洗機超聲波（bō）清洗機除（chú）了傳統小型設（shè）備，隨著超聲波清洗技術（shù）的性能和應用獲得了突破的進展（zhǎn），大型、可連續化的（de）超聲波清洗設備也（yě）出現了市麵。五金零配件的（de）清洗，推薦機型（xíng）：單（dān）槽式（shì）超聲波清洗機、多槽超聲（shēng）波清洗機、全自動超聲波清洗機。

全自動超聲波清洗機（jī）清洗槽由（yóu）內槽和外殼組成，內槽的（de）外表麵（miàn）(一般在槽底外（wài）表)粘接超聲波換能器，槽內（nèi）盛清洗液（yè）。槽一（yī）般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器（qì）的輻射（shè）板要（yào）平整拋光，不能有傷痕（hén），否則易（yì）產生空化腐蝕，縮短使（shǐ）用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架（jià）將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小（xiǎo）而輕，一般（bān）用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲（shēng）波受阻小而清洗液（yè）易於流動。內（nèi）槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積（jī）。粘有（yǒu）換能器（qì）的（de）輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應（yīng）在（zài）0.5-1w/cm2之（zhī）間)。過（guò）高的（de）強度會加速輻射（shè）板表麵的空化腐蝕，同時由（yóu）於過劇烈的空化所產生的氣泡會（huì）影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲（shēng）強變（biàn）弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產（chǎn）生駐波，使得在液體空間有些（xiē）區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨（jìng）程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗（xǐ）槽的形狀要特別（bié）設計，或采（cǎi）取其（qí）他措施，例如掃頻工作方式。清（qīng）洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝（cháo）向換能器的輻射麵，以免妨礙（ài）聲輻射到整個清洗槽空（kōng）間。

全自動（dòng）超聲波清洗機的技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複（fù）雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位（wèi），如果（guǒ）是使（shǐ）用工具也無法能取得良好的（de）清洗效果。全自動超聲波（bō）清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷（shuā）子同（tóng）時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內（nèi）表（biǎo）麵及內孔的清洗一次完成。用（yòng）清洗機能夠操作（zuò）安全、節（jiē）約能源，小型的零（líng）部件清洗目（mù）前最多（duō）使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成事故。而全自動超聲波（bō）清洗機不會有這（zhè）樣隱患。工作效率（lǜ）高，隻需要將零部件解體後放在清洗機絲（sī）網料筐中，並按一下開關就可以了。