香（xiāng）港超聲波清洗機壓力不足的原因以及處理方法： 智能超聲波清洗（xǐ）機高壓噴嘴出現嚴重磨損，高壓噴嘴（zuǐ）磨損過度會（huì）影（yǐng）響設備的出（chū）水壓力，應及時（shí）的去更換新的噴嘴。接入設備的進水流（liú）量不足導致水流（liú）量不足，從而輸（shū）出壓（yā）力不足（zú）。應及時供應足夠進水（shuǐ）流量，即可解決出水壓力降低（dī）的問題。智能超（chāo）聲（shēng）波清洗機清潔進（jìn）水過濾器有空氣，應排盡（jìn）清潔進水過濾器內（nèi）的空氣（qì）後，確保輸出標（biāo）準的出水壓力。

智能超聲（shēng）波（bō）清洗（xǐ）機是利用了（le）超（chāo）聲波換能器轉換成機械（xiè）振蕩。從而產生了空化現象，清洗液中（zhōng）的（de）氣泡形（xíng）式，產生了破（pò）裂的現象，致使物體（tǐ）的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝落，使物體達到淨化清潔。智能超聲波清洗機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是（shì）對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質以及精度（dù）。溫度的選（xuǎn）擇同樣也很重要，用水做為清洗液最最適（shì）宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果（guǒ）差。因此要在部分清洗（xǐ）機上，繞上加熱電（diàn）熱絲進行溫度控製，當溫度升高時會產（chǎn）生空化，所以（yǐ）清洗效果較好（hǎo）。

智能超聲波清洗機清洗槽由內（nèi）槽和（hé）外殼組（zǔ）成，內槽的外表麵(一般在槽底外表（biǎo）)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐（fǔ）蝕的不鏽（xiù）鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能（néng）器的輻射板要平整（zhěng）拋（pāo）光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件（jiàn）直接與槽壁板接觸（chù）而（ér）劃傷，一般用（yòng）鏤空吊籃(清洗籃)或（huò）支（zhī）架將清洗件（jiàn）懸（xuán）吊在清洗液中。網籃的骨（gǔ）架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超（chāo）聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺（chǐ）寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件（jiàn）的總表麵積大（dà）應大於內槽（cáo）的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一（yī）般低於1.5W?CM2)(用電（diàn）壓換能器時，大多數（shù）應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速（sù）輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過（guò）劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻（yún）清洗的目的。在普通（tōng）的清洗（xǐ）槽中，由（yóu）於液麵的反射，在清洗（xǐ）槽中會產生駐（zhù）波，使（shǐ）得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造（zào）成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時（shí）清洗槽的形（xíng）狀要特別設計，或采取其他（tā）措施，例如掃頻工作方式（shì）。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻（fú）射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

智能超聲波清（qīng）洗機的維護和保養：1、保持設備（bèi）工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期（qī）高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮（āng）髒時應及時處理，定期清理（lǐ）清洗槽、貯（zhù）液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀（guān）的潔淨，可提高洗淨（jìng）槽的耐用性；3、電氣控製箱及設（shè）備通風口遠離水蒸（zhēng）汽、腐蝕（shí）性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵（chén）；4、定期測試清洗機的（de）絕緣性能，對於易老化電（diàn）氣組件定（dìng）期檢查，檢查接地線，確保設備良（liáng）好接地此項目須（xū）由具有專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高（gāo）或過低的不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要（yào）求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。

考慮（lǜ）到清洗液的物理特性（xìng）對智能超聲波（bō）清洗機的影（yǐng）響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫（wēn）度能影響這些因素，所（suǒ）以（yǐ）它也會影響空化作用的效率，任何（hé）清洗係統必（bì）須使用清洗液。八個步驟，讓您稱（chēng）心采購智能超聲波清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清（qīng）洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因（yīn）素。8、清洗件處理。