全自動零件清洗機一般為單槽，也（yě）有（yǒu）雙槽的（de）。對於單槽機根據規格大小（xiǎo）又分台式或者落地式，而落地（dì）式又分為一（yī）體式或分體式。單槽，顧名思義就是單個槽的，超聲波清洗就是將零件（jiàn）放入槽中，裝滿水（shuǐ）或其它溶液，將超聲波（bō）通過水作用到（dào）零件表麵（miàn），達到除汙效果。而由於零件有大有（yǒu）小，如果尺寸不大可以選擇台式單槽機，規格（gé）較小，可以放到台（tái）麵上工作，因此叫做台式機（jī）。而如果尺寸較大的，就（jiù）必須用到落（luò）地式的大型機了。落地式功率較大，其主要部件超聲波發生器也較大，可以選擇外置，也（yě）就是分體式（shì），但有的客戶（hù）圖方便美觀，要求一體式，將超聲波發生器內置（zhì），零件（jiàn）清洗機公司介紹說這也是可以（yǐ）的。

全（quán）自（zì）動零件清洗機（jī）清洗的（de）工藝流程以被（bèi）清洗物（wù）體（tǐ）清洗的難易程度及清（qīng）洗數量而決定，主要清洗流程（chéng）:1、熱浸洗或噴洗：目的（de）是將工件上的汙染物軟化、分（fèn）離、溶解（jiě）,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將（jiāng）工件表麵（miàn）的（de）汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解（jiě）、乳化。3、冷漂洗：利用流動（dòng）的（de）淨水（shuǐ）將已脫（tuō）落但尚浮在工（gōng）件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在（zài）工（gōng）件各邊、角及孔隙處的（de）汙物（wù）清洗幹淨。5、熱淨（jìng）水及（jí）冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物（wù）微粒。6、熱風烘幹（gàn）：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快（kuài）速幹燥。

每次操作全自動零件清（qīng）洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留（liú）物以助於（yú）防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺（sì）服噴槍杆上的扳機可以將軟（ruǎn）管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸（xiè）下橡膠軟管和高壓軟管（guǎn）；5、切斷（duàn）火花塞的連接導線以確保（bǎo）發動機不會啟動（適用於發動機型）。

全自動零件清洗機開（kāi）機：超聲波清洗機正（zhèng）常工作時，超聲波（bō）由三個方向同時（shí）發射，按下側超聲啟動，兩側的（de）超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動．並將其旋至合適的功率，此（cǐ）時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；全（quán）自動零（líng）件清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕（niǔ）調（diào）至最小。再按下停止底超聲。清洗時間根據清洗表麵（miàn）情況掌握；全自動零件清（qīng）洗機（jī）溢流：若清洗池液麵上存有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將（jiāng）其（qí）排（pái）除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體（tǐ）操作如下：打（dǎ）開溢流排放閥（fá），向清洗池中注入水（shuǐ）或（huò）清洗液，直至清洗液開始（shǐ）溢流(建議用刮板類的器具（jù）向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地麵汙染。

全自動零件清洗機的物理（lǐ）清洗法：①機械清（qīng）洗法：清掃器和刮（guā）刀清理法、鑽管清洗法、噴（pēn）丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千（qiān）帕，大約2-7公斤力（lì）/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流（liú）設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤（jīn）力/平方厘米，等於5Mpa。這種情（qíng）況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。