現在較多（duō）客戶在購買全自動工業設備（bèi）清洗（xǐ）機時存在（zài）這樣一個誤區，認為全自動工業設備清（qīng）洗機是無所不能的，工件（jiàn）需要清洗需要（yào）清洗隻要買個單槽超（chāo）聲波清洗機就行了。有的用戶購買清洗機時什麽型號也不說就直接問超聲波清洗設備多少錢是多少（shǎo），直接讓9479威尼斯給清洗機報價。其實不然，超聲波清洗現在確實各（gè）行業清（qīng）洗主選的（de）一種清洗方式，有一種通用（yòng）性，但（dàn）我（wǒ）們購買超聲清洗機時要根據需（xū）清洗（xǐ）工件清（qīng）潔程（chéng）度、清洗產量、清（qīng）洗數量等來定清洗工藝,有的時候清（qīng）洗一件複雜的工件需要要幾道工藝配合清洗才能達到最終的清洗需求。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降（jiàng）低汙染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用全自（zì）動工業（yè）設備清洗機可完結工件全自動（dòng）清洗、烘幹，隻需在（zài）工件清洗上下料端各（gè）裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所（suǒ）需要的人員數（shù）量（liàng）和清洗時間。縮短作業時間（jiān）：全自動工業設備清洗機（jī）清（qīng）洗與人工清洗對比（bǐ），清洗時間縮短（duǎn）為人工清洗的四分（fèn）之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重（chóng）、淩亂機械零件需需（xū）要長（zhǎng）時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序（xù）、淩亂零件自動高效清洗。環（huán）保節能：超聲（shēng）波（bō）清洗配套循（xún）環過濾（lǜ）係統，可（kě）完結清洗溶劑的循環過濾反複（fù）運用，對於（yú）節約水（shuǐ）資源、清洗溶劑（jì）本錢、進步公司環保形象具（jù）有重大（dà）意義。

全自動工業設備清洗機清洗的（de）工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決（jué）定（dìng），主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是（shì）將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷（hé）。2、超聲波清洗（xǐ）：利用超聲波產生的強烈空化作（zuò）用及振動將工件表麵的汙（wū）垢剝離脫落，同時還可將油脂性（xìng）的汙物分解、乳（rǔ）化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工（gōng）件表麵上汙物衝（chōng）洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件（jiàn）各邊、角及孔（kǒng）隙處（chù）的汙物清洗幹（gàn）淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗（xǐ）：進一步去除懸附在工件（jiàn）表麵上的（de）汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

全自動工（gōng）業設備清洗機根據產生產高壓水壓力、水（shuǐ）流量（liàng）等進行（háng）分型號，可以分出很（hěn）多種型號，這是全自（zì）動工業設備清洗機能正常作業的基礎，決（jué）定著（zhe）工業設備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的（de），對於被清洗的鋁帶材，因為（wéi）板麵（miàn）較寬（kuān），還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體（tǐ）噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴（pēn）嘴直（zhí）徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選（xuǎn）擇噴嘴。噴嘴的安裝位（wèi）置理想的清洗入射角是一個相（xiàng）對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他（tā）參數選擇（zé），應首先確定。對於清（qīng）洗軋製油（yóu）及部門鋁粉（fěn）等（děng）軟粘（zhān）的軟質垢，水射流的剪切力起（qǐ）很大作用，采用（yòng）較大的入射角度，增大剪切力，以利於清（qīng）洗。