現在有些智能高壓清洗機（jī）產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列（liè）。輸入換能器（qì）的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強（qiáng）度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表（biǎo）)的空（kōng）化腐蝕，縮短使用壽數（shù），另一方麵因（yīn）為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發（fā）生大量較大的氣泡，添加聲傳達損（sǔn），在（zài）遠（yuǎn）離換能器的地方削弱清潔（jié）作用。通常選用功（gōng）率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板（bǎn）麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽（cáo）壁上（shàng）也應思考粘結（jié）換（huàn）能器。

用海南高壓清洗機清洗電路板（bǎn）是一種很好的（de）方法，清（qīng）洗出來的電路板光潔如新，利用超（chāo）聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生（shēng）高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其（qí）功率和容器體積、清洗電（diàn）路板的量一般是成正比的，選（xuǎn）用（yòng）多大的超聲波（bō）要根據的清洗電路板的量（liàng）而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均（jun1）可使用，在（zài）清洗電路（lù）板時注意不要雜亂的（de）堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的堆放（fàng）影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板（bǎn）專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用（yòng）無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

智能高壓清洗機是利用（yòng）了超（chāo）聲波換能器轉換成機械（xiè）振蕩。從而（ér）產生了空（kōng）化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝落，使物體達（dá）到淨化清潔。智能高壓清洗機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是對深孔，盲（máng）孔，也不會（huì）影響任何（hé）物件的材質以及精度。溫度的選擇同樣（yàng）也很重要，用水做為清洗液最最（zuì）適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要（yào）是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞（rào）上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高時會產生空化，所以清洗效果較好。

智（zhì）能高（gāo）壓清洗機的（de）化學清洗（xǐ）法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆（fù）蓋層與其發生化學反（fǎn）應而被（bèi）除去，如對垢層的（de）酸洗、堿洗等。為（wéi）使基材在化學清（qīng）洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範（fàn）圍內，通常在化學清洗液中要加入（rù）適量（liàng）的緩蝕（shí）劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清（qīng）洗法也叫不停車化學清洗法。

智能高壓清洗機如（rú）果水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在（zài）清洗（xǐ）時，要千萬小（xiǎo）心，以免損傷設備（bèi）。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢（gòu）嚴重（chóng）時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬（zì）會借助（zhù）壓（yā）力蒸汽穿透棉（mián）質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（jì）（器械（xiè）除鏽劑就是酸性的（de））。2、用（yòng）噴壺（洗車器）將適（shì）當濃度的酸性清洗液（yè）噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙（cāng）門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用（yòng）大量清水衝洗設備四周，並將（jiāng）衝洗水（shuǐ）迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除（chú）鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質，不要緊張（zhāng），再次衝洗、擦（cā）拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的（de）殘留）。