減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑（jì）對人（rén）類的危害，環保高效。減少人工：運用全自動零件清洗機（jī）可完結（jié）工件（jiàn）全自動清洗、烘幹，隻需在工件（jiàn）清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大（dà）大減少（shǎo）了人工（gōng）清洗所需要的人員（yuán）數量和清洗時間。縮短作業時間（jiān）：全自動零件清洗機清洗與人工清洗對比，清洗（xǐ）時間縮短為人工清洗（xǐ）的四（sì）分（fèn）之一。降（jiàng）低（dī）勞動強度：手工清洗：清洗環（huán）境較惡劣、體力勞動深（shēn）重、淩亂（luàn）機械零件需需要長時間（jiān）清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整（zhěng）齊有序（xù）、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超（chāo）聲波清洗配套循環過濾係（xì）統，可完（wán）結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源（yuán）、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重大意義。

全自動零件清（qīng）洗機被世界公認為其時（shí）功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達（dá）98%以（yǐ）上，清洗潔淨度也抵達高級（jí）別，而傳統的手工清洗（xǐ）和有機（jī）溶劑清洗的清洗功率僅僅（jǐn）為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓（yā）水射流清洗的清（qīng）洗功率也低於90%，因此，全自動零件清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗（xǐ）的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高（gāo）的（de）作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原（yuán）因。

用山東零件清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破（pò）力清洗劑的微粒（lì）衝擊電路板。在清洗電路板時要（yào）注意正確選用超聲（shēng）波的（de）功率，在清洗過（guò）程中（zhōng）不要將超聲波（bō）功率調得過大，其功率（lǜ）和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波（bō）要根據的清洗電路板（bǎn）的（de）量而定，一般（bān）隻適（shì）合於大批量的電路板，清（qīng）洗電路板所用的溶劑一（yī）般（bān）均可使用，在清洗電（diàn）路板（bǎn）時（shí）注意不要雜（zá）亂的堆放，有序的樹（shù）立（lì）於槽體（tǐ）內，雜亂的（de）堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑（jì）、電路板專用清洗（xǐ）劑（jì）或環保（bǎo）電子超聲波清洗劑，不宜（yí）用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

所謂全自動零件清洗機的空化效應就是利用工業設備清洗機超聲波發生器所發（fā）生的高頻振蕩訊號，通過換（huàn）能器轉換成高頻機械振（zhèn）動而傳播到介質中（zhōng），全自動零件清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波（bō）的壓強達到一定的大氣壓時（shí），產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合（hé）。這種現象稱為超聲“空化（huà）效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲（shēng）“空化閥值”。