機械工（gōng）業清洗（xǐ）機是利用了超聲波換能器轉換成機械振（zhèn）蕩。從而產生了空化現象，清洗液中的氣泡形式，產（chǎn）生了破裂的現象，致使物體（tǐ）的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破（pò）裂及剝落，使物體達（dá）到淨化（huà）清潔。機械工業清洗機可以（yǐ）達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別（bié）是對深（shēn）孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質以及精度。溫度的選擇同樣（yàng）也（yě）很重要，用水做（zuò）為清洗液最最適宜的，清洗溫（wēn）度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗（xǐ）機上，繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高時會產生空化，所以清洗效果（guǒ）較好。

機械工業清洗機的化學清洗法（fǎ）：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層（céng）與其發生化學反應而被（bèi）除去，如（rú）對垢層的酸洗、堿洗等。為使（shǐ）基材在化學清洗中不受腐蝕或（huò）使腐（fǔ）蝕率控製在允許範（fàn）圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的（de）緩蝕劑和起活（huó）化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環（huán）法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

所謂機械工業清洗機的空（kōng）化效應就是利用工業設備清洗機超聲（shēng）波發生（shēng）器所發生的高頻（pín）振（zhèn）蕩訊號，通過換（huàn）能器轉換成高（gāo）頻機械振動而傳播到介質中，機械（xiè）工（gōng）業清洗機超（chāo）聲波在清（qīng）洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓強達到一定的大氣壓（yā）時，產（chǎn）生數以萬計（jì）的微小氣泡，這些（xiē）氣泡在（zài）超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在（zài）正壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲（shēng）“空化閥值”。

超聲波在（zài）液體中傳播，使（shǐ）液體與清洗（xǐ）槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗（xǐ）槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲（shēng）波頻率，所以人們就聽到（dào）嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越（yuè）多的（de）行業和企業運（yùn）用到了機械工業清洗機。我國電子行業中（zhōng），絕大多數企業都在（zài）使用PCB，PCB組（zǔ）件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原（yuán）則上應該不清（qīng）洗，但（dàn）是，目前世界各（gè）國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清（qīng）洗。特別是高密（mì）度PCB以及高密度（dù）IC出腳不清洗或（huò）不采用超聲波（bō）清洗，必將導致高（gāo）密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一（yī）旦環境濕度大，極易（yì）發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短（duǎn）路故障又自行消失，這類故障又（yòu）不易查找。