① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配（pèi）以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料（liào），依次不斷循環（huán）的工藝，比傳統（tǒng）人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔（jié）淨度大大提（tí）高。

② 功能（néng）多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上（shàng）的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有“水（shuǐ）油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能保證用來清洗的液體（tǐ）永遠保持幹淨的，使用（yòng）者隻需往（wǎng）裏添加液體，而（ér）不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使（shǐ）設備在（zài）工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收（shōu）後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能（néng）耗，保證操作人員的身（shēn）心健康。

⑤ 水液分（fèn）離係統（tǒng）：此功能能將水麵上的浮（fú）油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫（wēn）、高壓及高速離心甩（shuǎi）幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動回（huí）到進（jìn）料工位。具有勞動強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零（líng）部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體（tǐ）外側，減少清洗液的消耗，有效（xiào）提高清洗液的利用率。

清洗機工作運（yùn）行速度由變頻器（qì）來控製，在工作運行中可（kě）按零部件的（de）清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行（háng）工序操（cāo）作。

高壓（yā）清（qīng）洗泵產生高壓水，並通過上（shàng）下左右前後六方位（wèi）高壓清洗噴頭（tóu），噴出高壓水柱，用（yòng）來衝洗旋轉工作台上的零部件（jiàn）(表麵凹凸（tū）不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用（yòng）)，將汙（wū）垢剝離（lí）、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效（xiào）果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹（gàn）淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液減少時，及時（shí）添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱（rè），PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電機水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉機行業、汽（qì）配（pèi）行業等金屬或塑料製品。服務於各種（zhǒng）零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清洗（xǐ）機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多（duō）道的微米級過濾係統，以滿足現代工（gōng）業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後的產品基本無雜質、無油脂（zhī），能夠滿足（zú）現代製造工業（yè）所期待（dài）的清洗質量和功能。