① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人（rén）操作（zuò）即可。配以上料—高壓清（qīng）洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環（huán）的工藝，比傳統人工清洗的方（fāng）法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部（bù）件潔淨度大大提高（gāo）。

② 功能多：設備殼（ké）體采用不鏽鋼材質製（zhì）作，使它能適應市場上95%以上的清（qīng）洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗部（bù）位（wèi）安裝了特性噴頭，從（cóng）而使設備（bèi）能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低：本機配有“水油過（guò）濾循環係統”，使過濾（lǜ）出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體（tǐ）永遠保持（chí）幹淨的，使用（yòng）者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液（yè）體（tǐ）更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時（shí）所產生的空（kōng）氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求，回收後的（de）液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心（xīn）健康。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統：此功能能將水麵（miàn）上的浮油，單獨處理到一個小箱子（zǐ）裏，保持液（yè）體幹淨。

清洗機主要用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高（gāo）壓及高速離（lí）心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速（sù）清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清（qīng）洗機壞境中（zhōng），清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的（de）消耗，有效提高清洗（xǐ）液的利用率。

清洗機工作運行速度由變（biàn）頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要（yào）求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六（liù）方位高（gāo）壓清洗噴頭，噴出高壓（yā）水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不（bú）平、盲孔、清（qīng）潔度要求較高（gāo）的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分（fèn）離、淨化。永遠保持（chí）幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在（zài）清洗液減少時，及（jí）時添加。

本機采用（yòng）模塊化（huà）櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼（gāng）)、清洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏（píng）控製。真正做到高（gāo）效、節能、環保、適用範圍（wéi）廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於（yú）摩（mó）配行業、電機水泵行（háng）業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或（huò）塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和（hé）各專業的零部件生產廠家（jiā）。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿（mǎn）足現（xiàn）代（dài）工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代（dài）製造工業所期待的清洗質量（liàng）和功能。