① 效率高：本機（jī）采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料（liào）—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼（ké）體（tǐ）采用（yòng）不鏽鋼材質製（zhì）作，使它能適應市場上95%以上的清（qīng）洗劑，高壓清（qīng）洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求（qiú），使之無死角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過濾（lǜ）循環係統”，使過濾出來（lái）的清（qīng）洗液無雜（zá）質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來（lái）清洗的（de）液體永遠保持幹淨的，使用（yòng）者隻需往裏添加液體，而不（bú）需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上（shàng），完全符合國家環保要求（qiú），回（huí）收後的液滴也能回到清洗箱（xiāng）回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵（miàn）上的浮油（yóu），單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的（de）清洗（xǐ），零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度（dù）低，工作效率高（gāo），快速清（qīng）洗幹燥，提高生產效（xiào）率。

零部件進行在封（fēng）閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼（ké）體外側，減（jiǎn）少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗液的利用（yòng）率（lǜ）。

清洗機工作運（yùn）行（háng）速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清（qīng）洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓清洗泵產生高壓水（shuǐ），並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙（wū）垢剝離（lí）、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由（yóu）“水（shuǐ）油過濾”一“水（shuǐ）油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質（zhì）過濾網”的層層分離（lí）、淨化。永遠保持幹淨，循環使用（yòng），減少換（huàn）水頻率。隻需在清洗液（yè）減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內（nèi）加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業（yè）、縫紉機行（háng）業、汽配行（háng）業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工（gōng）的主機廠家和各專業的零部（bù）件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用（yòng）了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代（dài）工業高精度清洗的要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後的產品（pǐn）基（jī）本無雜質、無油脂，能（néng）夠（gòu）滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。