智能超聲波自動清洗機被世（shì）界公認為其時功（gōng）率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清（qīng）洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗（xǐ）和有機溶（róng）劑清洗的清洗功率僅僅為（wéi）60%-70%,即（jí）使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低（dī）於90%，因此，智能超聲波自動清洗機以（yǐ）其功率高，效（xiào）果好，適用於大作業量清（qīng）洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對（duì）潔淨度懇求（qiú）高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清（qīng）洗的原因。

現在較多客戶在購買智（zhì）能超聲波自動清洗機時存在這樣一個誤區，認為智能超聲波自動（dòng）清洗機是無所不能的，工件需要清洗（xǐ）需要清洗隻要買個單槽超聲波清洗機就行了。有的用戶購買清洗機時什麽型號也不說就直接問超聲波清洗設（shè）備多（duō）少錢是多少，直接讓9479威尼斯給清洗機報價。其實不然，超聲波清洗現在確實各行業清洗主選（xuǎn）的一種清洗方式，有一種通用性，但9479威尼斯購買超聲清洗機時要根據需清洗工件清潔（jié）程度、清洗產量、清洗數量等來定清洗（xǐ）工藝,有的時候清洗一件複雜的工（gōng）件（jiàn）需要要幾（jǐ）道工藝配合清洗才能達到最（zuì）終的清洗需求。

智能超聲波自動清（qīng）洗機如果水垢嚴重，采用（yòng）酸性（xìng）清洗劑，在（zài）清洗時，要千萬小心，以免損傷設（shè）備。這是一項（xiàng）技術性（xìng）很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器（qì）壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力（lì）蒸汽穿透棉質包（bāo）裝，造成器械的“接觸（chù）性鏽蝕”。1、采用（yòng）酸性清洗劑（器械除（chú）鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃（nóng）度的酸性清洗液噴（pēn）灑在設備（bèi）表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注（zhù）意燙（tàng）傷（shāng）！）關閉艙（cāng）門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗（xǐ）設（shè）備四周（zhōu），並將衝洗水迅速排（pái）放。4、頑固（gù）性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清（qīng）洗鏽（xiù）漬後使用時會出現黑色（sè）物質，不要緊張，再次衝洗（xǐ）、擦拭幹淨即可（kě）（這些（xiē）黑色物質是在軌道縫隙（xì）處的殘留）。

智能超聲波自動清洗機的使用範圍已經越來越廣泛。但（dàn）是智（zhì）能超聲波自動（dòng）清洗機的清（qīng）洗效果與什麽有（yǒu）關呢？一般人認為清洗機的壓力（lì）有關，但是，清洗機的（de）清洗（xǐ）效果除了與壓力有關外，清洗（xǐ）機的水流量、清洗噴頭與清（qīng）洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的（de）形狀、水溫（wēn）、清潔劑都有關係。所以清洗機的清洗效果不單單與壓力（lì）有關。因此，清（qīng）洗物體時一定要了（le）解清洗效果與各因素的關係才能取得較（jiào）好的（de）清洗效（xiào）果。

如今超聲波清洗（xǐ）技術（shù）逐漸的成熟，受到了五金電子車間（jiān）、工礦企業（yè）、實驗室、醫院......等領域的廣泛應用。數據（jù）統計，從清洗（xǐ）成本，智能超聲波自動清洗機快（kuài）速清洗、無孔不入的特點，不同的（de）清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻有智能超聲波自動清洗機清潔度達到90%以上。智能超聲波自動清洗機超聲波清洗機除（chú）了傳統小型（xíng）設（shè）備，隨著超聲波清（qīng）洗技術的性能和應用獲得了突破的進展，大型、可連續化的超聲（shēng）波清洗設備也出現了市麵。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽式超聲波清洗機、多槽超聲（shēng）波清洗機、全自動超聲波清洗機。

智能（néng）超聲波自動清洗機加入清（qīng）洗劑：待（dài）水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入（rù）清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清（qīng）水（shuǐ）使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或（huò）開啟鼓（gǔ）氣裝置（zhì）進行攪拌)；智能超（chāo）聲波自動清洗機預處（chù）理：清洗之（zhī）前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵（chén）罩任（rèn）其外（wài）表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼（ké）曲線變化處會積留很多厚且易除（chú）的油泥)簡單清潔一下，以便延長清（qīng）洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力（lì）較弱，故（gù）預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物（wù）去除；智能超聲波自動清洗機零件擺放：將零部件置（zhì）於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入（rù）的零件很多時，應盡量使（shǐ）它們在料筐中均勻分布，不相重疊。