舟山超聲（shēng）波自動清洗機的電（diàn）氣部分占很大比重，所以對電氣設備應做特別防護。作（zuò）業前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種檢查（chá）應每天（tiān）例行一次，確保作業時不會因水或磨料等侵蝕而損壞；所有電線接頭要妥善放置；電動機初次接線或（huò）每次重新接線後，都（dōu）必需（xū）檢查其轉（zhuǎn）向是否正確。嚴於（yú）律己的檢查和良好的工作態度不（bú）隻能延長機械超聲波自（zì）動（dòng）清（qīng）洗（xǐ）機的使用（yòng）壽命，對於自身平安（ān）等也十分有利。

超聲波（bō）發生（shēng）器發出的高頻振蕩（dàng）信號（hào），通過（guò）換能器轉換成高頻機械（xiè）振蕩而傳播到介（jiè）質（zhì）清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏（shū）密相間的向前輻射，使（shǐ）液體流動而產生數以萬計的（de）直徑為（wéi）50-500μm 的（de）微小氣泡，存在於液體中的微（wēi）小氣泡在聲場的作（zuò）用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射（shè）衝洗一直是主流方法。也有誤使用（yòng）超（chāo）聲（shēng）波的情況，總（zǒng）體來說，幾乎沒有使（shǐ）用超聲波。然而，近年來越來（lái）越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食（shí）品工業導入更（gèng）精密確（què）實（shí）的清洗技術。機械超聲（shēng）波自動清洗機可以充分滿足以上要（yào）求。

其實不僅是在機械超聲波自動清洗機的工作時間上（shàng）設計的比較（jiào）周到，在清洗範（fàn）圍上也（yě）是比較人性化的。機械超（chāo）聲波自動清洗機由原來的小範圍到現在的大範圍，從（cóng）隻可以一機一用到現在的一機多用；再（zài）由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機升級為精密和笨重大件工件可以同時清洗，清（qīng）洗效果更加顯著。機械超聲波自動清洗機的時間優勢可以經過機器（qì）的清（qīng）洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來得出總結（jié），擁有24小時不間斷工作能力的機械超聲波自動清洗機的清洗能力和清洗效果是（shì）於普通的超聲波清洗（xǐ）機（jī）有區分的。

機械超聲波自動清洗機清洗槽由內槽和外殼（ké）組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲（shēng）波換能器，槽內盛（shèng）清洗液。槽（cáo）一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚（hòu）會影響超聲波的（de）輻射，槽的內（nèi）壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗（xǐ）工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤（lòu）空吊籃(清洗籃)或（huò）支架將清洗件懸吊（diào）在清洗液（yè）中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用（yòng）其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於（yú）流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清（qīng）洗件的總表麵積大應大於內槽的體積（jī）。粘有換（huàn）能器的輻射板(如槽底板)所（suǒ）承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時（shí），大多數（shù）應在（zài）0.5-1w/cm2之間)。過高的強度（dù）會（huì）加速輻射板表麵的（de）空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化（huà）所（suǒ）產生（shēng）的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱（ruò）而達不到均勻清洗的目（mù）的。在普通的清洗槽中（zhōng），由於液麵（miàn）的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空（kōng）間有些區域聲壓最小（xiǎo）(波節（jiē）處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹（gàn）淨程度不均勻。為減少（shǎo）駐波的形成，有時清洗（xǐ）槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例（lì）如掃頻工作（zuò）方式。清洗件在槽中的排列要有（yǒu）一定的間隔，而最窄小的麵（miàn）應朝向換能器（qì）的輻射麵（miàn），以免妨礙聲輻射到整個清（qīng）洗槽空間。