超聲波發生器發出（chū）的高頻（pín）振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流（liú）動而產生數以萬（wàn）計的直（zhí）徑為50-500μm 的微（wēi）小氣泡，存在於液體（tǐ）中的微小氣泡在聲場的（de）作用下振動。長期（qī）以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總（zǒng）體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導入更（gèng）精密確（què）實的清洗技（jì）術（shù）。機械零件清洗機可以充分滿足以上要求。

機械零件清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發（fā）生化學反應而被除（chú）去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕（shí）或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學（xué）清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

每次操作機械零（líng）件清洗機之後的日常維護：1、衝（chōng）洗接（jiē）入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷（duàn）連接到高壓（yā）清（qīng）洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上（shàng）卸下橡膠軟管（guǎn）和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發（fā）動（dòng）機型）。

機械零件清洗機是（shì）利用了（le）超聲波換能器（qì）轉換成機械振蕩。從而產（chǎn）生了空化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了破裂的現象，致（zhì）使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散（sàn）、破（pò）裂及剝落，使（shǐ）物體達到淨（jìng）化清潔。機械零件清洗機（jī）可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特（tè）別（bié）是對深孔，盲孔，也不會（huì）影響任何物件的材質以及精度。溫度（dù）的選擇同樣也很重要，用水（shuǐ）做為清洗液最最適宜的，清（qīng）洗溫（wēn）度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷（lěng）的時候，要（yào）是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞（rào）上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高時會產生空化，所以清洗效果較好。