智能超聲（shēng）波清洗機開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三（sān）個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的（de）超聲波即己啟動，向右旋轉（zhuǎn）功率調節旋鈕，按（àn）下側超聲啟動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作（zuò）功率值；智能超聲波清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至最小。再按下停止底超聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌握；智能超聲波清洗機溢流（liú）：若清洗池液麵上存（cún）有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體操作如下：打（dǎ）開溢流排放閥，向（xiàng）清洗池中注入水或（huò）清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割塗浮油以（yǐ）促進其（qí）快速流出)，保持溢流排放閥常關以（yǐ）防上意外（wài）溢（yì）流造成地麵汙染。

所謂智能超（chāo）聲波清洗機的（de）空化效應就是（shì）利用工業設（shè）備清（qīng）洗機超聲波發生器所發生（shēng）的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換（huàn）成高頻機械（xiè）振動而傳播到介質中，智能超聲（shēng）波清洗機超（chāo）聲波在清洗液中疏密（mì）相問地向前輻（fú）射，當聲波的（de）壓強達（dá）到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣（qì）泡，這些氣泡在（zài）超聲波縱（zòng）向傳播的負壓區形成、生長，而在正（zhèng）壓區迅速閉合（hé）。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓（yā）力稱為超聲“空化閥值”。

常見的智能超聲波（bō）清洗機（jī）的主要零部件有（yǒu）超（chāo）聲波發生器、換能（néng）器、清洗槽3大部分組成。1、超聲（shēng）波（bō）發生器是產生電磁振蕩信（xìn）號並提供能（néng）量的工（gōng）作部分，給換能器一定頻率的電（diàn）磁振蕩能（néng）量。如果（guǒ）這（zhè）個（gè）頻率是換能器本身的諧振頻（pín）率（lǜ），就產生最有效的超聲振（zhèn）動。2、換能器是把超聲（shēng）波發生（shēng）器所（suǒ）產生的電磁振動信號轉化為超聲振動（dòng），進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲（chǔ）液（yè）槽和工作槽，儲（chǔ）液槽在（zài）工（gōng）作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器（qì）。生產時，用液下泵把清洗液抽（chōu）人工作槽，鋼（gāng）帶從中（zhōng）穿行實現（xiàn）表麵清洗。

如清洗物體是金（jīn）屬材料，則應考慮到（dào）鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製（zhì）成的物（wù）體在強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料製成的物體在性（xìng）能上也（yě）有很（hěn）大差別。因此在清洗（xǐ）中（zhōng）要充分了解這些（xiē）材料的性能，有針對性地選用合（hé）適的清洗（xǐ）劑與清洗方法（fǎ）。對（duì）於一些（xiē）工業設備工廠重要的就是零件。因而，平常設備零件的保護以及整理就成為了企業最為重（chóng）視的問題。假如運用人工（gōng）進行零件清（qīng）洗很可能會形成零件損壞，或許（xǔ）整理（lǐ）不及時的現象發作。智能超聲波清洗機清洗物（wù）體的（de）表麵狀況。光滑平整的物體表麵與（yǔ）粗（cū）糙不均勻的物體表麵用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀（zhuàng）況。

現在較多客戶在購買智能超聲波清洗機時存在這樣一個誤區，認為智能超聲波清洗（xǐ）機是無所不能的（de），工件需要清（qīng）洗需要清洗隻要買個單槽超聲波清（qīng）洗機就（jiù）行了。有的（de）用戶購買（mǎi）清洗機（jī）時什麽型號也不說就直（zhí）接問超聲波清洗設備多（duō）少錢是多少（shǎo），直接讓我（wǒ）們給清洗機報價。其實不然，超聲波清洗（xǐ）現在確實各行業（yè）清洗主選的一種清洗方式，有（yǒu）一種通用性，但（dàn）我（wǒ）們購買超聲清（qīng）洗機時要根據需清洗工件清（qīng）潔程度（dù）、清洗產量、清洗數量等來定清洗工藝,有的（de）時候清（qīng）洗一件複雜的工件需要要幾道工藝配合清洗才能達到最終的清洗需求。

超聲波在液體中傳播，使液體與（yǔ）清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體（tǐ）與清洗槽振動時有（yǒu）自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以（yǐ）人們就聽（tīng）到（dào）嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多（duō）的行業和企業運用到了智能超聲波清（qīng）洗機。我國電子行業中，絕大多數（shù）企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采（cǎi）用超聲（shēng）波清洗(也有（yǒu）不少是（shì）采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍（réng）需要（yào）清洗。特別是（shì）高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波（bō）清（qīng）洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之（zhī）間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易（yì）發生（shēng）高密（mì）度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自（zì）行消失，這（zhè）類故障又不易查找。