減少汙染：超聲波清洗可有效地降（jiàng）低汙染，減少有毒溶劑對（duì）人類的危害，環保高效。減少人工：運用機械零件（jiàn）清洗機可完結工件（jiàn）全自（zì）動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大（dà）大減少了（le）人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：機械零件清洗機清洗與（yǔ）人工清洗對比，清洗時間縮短為人（rén）工清洗（xǐ）的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需需要長時（shí）間清（qīng）洗超聲波（bō）清洗：勞動強度低（dī）、清洗環（huán）境整齊（qí）有（yǒu）序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清（qīng）洗配套循（xún）環過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清（qīng）洗溶劑本錢、進步公司環（huán）保形象具有重大意義。

機械零件清洗機根（gēn）據產生（shēng）產高壓水壓力、水流量等進行分（fèn）型（xíng）號，可以分出很多種型號，這是機械零（líng）件清（qīng）洗（xǐ）機能正常作業的基礎，決定著工（gōng）業設（shè）備清洗機用途的是工（gōng）業設備清洗機（jī）的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合（hé）適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴（zuǐ），噴流角度250,40為宜。噴嘴（zuǐ）直徑（jìng）d的大小決定其流量大小，因此可根（gēn）據需要的流量（liàng）選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想（xiǎng）的清洗入射角是一個相對獨立的（de）參數（shù），由清（qīng）洗對象的材（cái）料（liào）特性決定，不影響其他參數選（xuǎn）擇，應首（shǒu）先確定。對於清洗（xǐ）軋製油及部門（mén）鋁粉等軟粘的軟質垢（gòu），水射流（liú）的（de）剪切力起很大作用（yòng），采用較大的入射角度，增大剪切力（lì），以利（lì）於清洗。

機械零件（jiàn）清（qīng）洗機被世界公認（rèn）為其時功率高，效果佳的清（qīng）洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗（xǐ）潔（jié）淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清（qīng）洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，機械零件清洗機以其功率（lǜ）高，效果好，適用於大作業量清（qīng）洗的（de）特性（xìng）無疑是清洗的選擇，這也是為何（hé）凡是對潔淨（jìng）度懇求高的作業，如真空（kōng）鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

青海零件清（qīng）洗機超聲波換能器常見問題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢（jiǎn）查與換能器（qì）相（xiàng）連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情（qíng）況，一般要（yào）求絕緣電阻大於（yú）5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻（zǔ）值，一般（bān）是換能器受潮，可以把換能器（qì）整體(不包（bāo）括（kuò）噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹（gàn）3小時或者（zhě）使用電吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可以（yǐ）用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急（jí）處置的措（cuò）施，可以把個別損壞的振子斷（duàn）開，不會影響到（dào）別的振（zhèn）子正常使用。3、振子脫（tuō）膠，換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，一般情況下（xià）不（bú）會出現這種情況。4、不（bú）鏽鋼振動麵穿（chuān）孔，一般換能器滿負荷使（shǐ）用10年以（yǐ）後可能（néng）會（huì）出現（xiàn）振動麵穿孔的情況。

機械零件清洗機的使用範圍已經越來越廣泛。但是（shì）機械（xiè）零（líng）件清洗機的清（qīng）洗效果（guǒ）與什麽有關呢？一般人認為清洗機的壓力有關，但是，清洗機的清洗效果除了（le）與壓（yā）力有關外，清洗機的水流（liú）量、清洗噴頭與清（qīng）洗物之間（jiān）的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都（dōu）有關係。所以清洗機的清洗（xǐ）效果不單單與壓力有（yǒu）關。因此（cǐ），清洗（xǐ）物體時一定（dìng）要了解清洗效果（guǒ）與各因素的關係才能取得較好的清洗效果。