每次操作智能汽車零部件清洗機之後（hòu）的日常維護：1、衝洗接入（rù）清潔（jié）劑的軟管和（hé）過濾器，去除任（rèn）何洗滌（dí）劑的殘留物以（yǐ）助於防（fáng）止腐蝕；2、關斷連接到高壓清（qīng）洗機（jī）上的（de）供水（shuǐ）係統；3、扣動伺服噴（pēn）槍杆上的扳機可以（yǐ）將軟管裏全部壓（yā）力釋放掉；4、從高（gāo）壓清洗機上卸下橡（xiàng）膠軟管（guǎn）和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導（dǎo）線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

智能汽（qì）車零部件清洗機清洗（xǐ）的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程（chéng）度及清洗數量而決定（dìng），主要清洗流（liú）程:1、熱浸洗（xǐ）或噴洗：目的是將（jiāng）工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並（bìng）減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將（jiāng）工（gōng）件表麵的汙垢（gòu）剝離脫落，同時（shí）還可將（jiāng）油（yóu）脂性的汙物分解（jiě）、乳化。3、冷（lěng）漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙（wū）物衝洗幹淨。4、超（chāo）聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件（jiàn）浸入後（hòu），利用超聲波將浮在工件各（gè）邊、角及孔隙處的汙（wū）物清（qīng）洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除（chú）懸附在工件表（biǎo）麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥（zào）。

昆明（míng）汽車零部件（jiàn）清洗機的（de）超（chāo）聲波在液（yè）體中傳播，使液體與清洗（xǐ）槽（cáo）在超聲波頻率下一起振動，液（yè）體與清（qīng）洗槽振動時有自（zì）己固有頻率（lǜ），這種振動頻率是（shì）聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了智能汽車零部件清洗機。因為受到輻射的超聲波，使之槽（cáo）內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝（chōng）擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局（jú）調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液（yè）中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複（fù）衝擊。

用（yòng）昆明汽（qì）車零部件清洗（xǐ）機清洗電路（lù）板是一種很好的（de）方法，清洗（xǐ）出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣（qì）泡，利用氣泡（pào）的暴破力清洗（xǐ）劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路（lù）板（bǎn）時要注意正確（què）選用超聲波的功率，在清洗過程中不（bú）要將超聲波功率調得（dé）過大，其功（gōng）率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路（lù）板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於（yú）槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專（zhuān）用清洗劑（jì）或環保（bǎo）電子（zǐ）超聲波清洗劑，不宜用（yòng）無水（shuǐ）乙醇（無水酒（jiǔ）精），否則（zé）電路板會發（fā）白，俗稱（chēng）白斑（bān）。

考慮到清洗液的（de）物理特性對智能汽車零部件清洗機的影響，其中蒸汽（qì）壓、表麵張力、黏度以及（jí）密度應為最（zuì）顯著的影響因（yīn）素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗係統必須使用清洗（xǐ）液。八個（gè）步驟，讓您稱心采購智能汽（qì）車零部件清洗機。1、功率（lǜ）的選擇。2、頻率的選（xuǎn）擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫（wēn）度（dù）。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工（gōng）藝及（jí）清洗液（yè）的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。