機（jī）械超聲波自動清洗機的物理清（qīng）洗法：①機械清洗法：清（qīng）掃器和刮刀清（qīng）理法、鑽管清洗法（fǎ）、噴丸清洗法。②水利（lì）清洗法：低壓水力（lì）清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流（liú）設（shè）備（bèi）清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

機械超聲波自動清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具（jù）各（gè）孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空（kōng）氣（qì）壓縮機（jī）使用)。若有條件，在（zài）清洗機附近配置水池。以便對取出的零（líng）部件（jiàn）進行漂洗；機（jī）械（xiè）超聲波自動清洗機清洗劑的（de）處理：當清洗機（jī）洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化（huà）作用。清（qīng）洗劑會因過髒（zāng）發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再（zài）循環使用降低成本；機（jī）械超聲（shēng）波自動清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如（rú）氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦（wō）輪、進排氣歧（qí）管等都帶（dài）這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一（yī）些則很重，這種情（qíng）況下，對工件（jiàn）必要的浸泡軟化過程會取得更好的清（qīng）洗（xǐ）效果。

安徽超聲波自動清洗機超聲波換能器（qì）常見問題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻（zǔ）值就可（kě）以判斷基本情況，一般要求（qiú）絕緣電阻大於5兆歐（ōu）以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括（kuò）噴塑外殼（ké）)放進（jìn）烘箱設定100℃左右烘幹3小（xiǎo）時（shí）或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器振子打火（huǒ），陶瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般（bān）作為應急處置的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會（huì）影響到別（bié）的振子正常使用。3、振（zhèn）子脫（tuō）膠，換能器是采用膠結，螺釘緊（jǐn）固雙重保（bǎo）證工藝，一般情況下不會（huì）出現這種情況。4、不鏽鋼振動麵穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出現振動麵穿（chuān）孔的（de）情況。

所謂機械超聲（shēng）波自動清洗機的空化效應（yīng）就是利用工業設備清洗（xǐ）機超聲（shēng）波發（fā）生器所發生的高頻振蕩訊號，通（tōng）過（guò）換能器轉（zhuǎn）換（huàn）成高頻機械振動而傳播到介質（zhì）中，機械超聲波自動清洗（xǐ）機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射（shè），當聲波的壓強（qiáng）達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡，這（zhè）些氣泡在超（chāo）聲（shēng）波縱向傳播的（de）負壓區形（xíng）成、生長，而在正壓（yā）區迅速閉合。這種現象稱為超（chāo）聲“空（kōng）化效應”，產生（shēng）氣泡時所需的（de）壓力稱為超（chāo）聲“空化（huà）閥值”。

超聲波自動清洗機價格來具體分析其一（yī）些（xiē）故障問題，以便大家在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而不是不知所措。故（gù）障問題一：機械（xiè）超聲波自動清洗機噴（pēn）嘴不噴（pēn）水出（chū）現這一故障問題，其主要的原因有：原因（yīn）一：入水口或進水濾清器中有堵（dǔ）塞。原（yuán）因二（èr）：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓力不穩定出現這一故（gù）障問題，其主要的原因有：原因一（yī）：供水量不足（zú），或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是（shì）密封性能不好。

機械超聲波自（zì）動清洗機開機：超（chāo）聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發射（shè），按（àn）下側超聲啟動，兩（liǎng）側的超聲波即己啟（qǐ）動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側（cè）超聲啟動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；機械超聲波自動清（qīng）洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至最小。再按下停止底超（chāo）聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌握；機械超聲（shēng）波自動（dòng）清洗機溢（yì）流：若清洗池液麵上存有過多的浮油．應當打開（kāi）清洗機的溢流裝置將其（qí）排除，以防止被清（qīng）洗工件的二（èr）次汙染（rǎn）。 具體操作如（rú）下：打（dǎ）開（kāi）溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始（shǐ）溢流(建議用刮板類的器具向溢（yì）流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造（zào）成地麵汙（wū）染。