全自動超聲波清洗(xǐ)機後處理:取出清洗好的零部件,用壓縮空氣將具各孔中的(de)殘留清洗液徹底吹淨,並將表(biǎo)麵吹幹(建議(yì)配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件,在清(qīng)洗機附近配置水池。以便對取出的(de)零部件進行漂洗;全自動超(chāo)聲波清洗(xǐ)機清洗劑的處(chù)理:當(dāng)清(qīng)洗機洗了過(guò)多的零件後(hòu),清洗(xǐ)劑中油泥的含(hán)量會相當高,加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力,不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶(tǒng)與清洗機配合使用,以沉澱過髒的清洗劑,用於再循環使用降低成本;全自動超聲波清洗機(jī)浸泡的輔助作用(yòng):很多零部件,如氣缸蓋(gài)、活塞、連(lián)杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些(xiē)零部件上的(de)積炭(tàn),有一些較輕,很容易就清洗幹淨,但(dàn)有一些則很重,這種情況(kuàng)下,對工件必(bì)要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。
可以24小時不間斷工作的全自動超聲波清洗機,可以在(zài)相同的時(shí)間清洗出更(gèng)多的工件。由於在工業(yè)生(shēng)產中,生(shēng)產效率是最重要的(de)生產要求之一,任何一(yī)個工序都是精密結合,互相促進,共同完成的,所以它(tā)對工件(jiàn)的清洗要求一(yī)樣是如此(cǐ)高要求(qiú),一是清洗(xǐ)工件的量多,二是清洗的速度要(yào)跟上。超聲波清洗機價格應其所需,經過科研團隊的一(yī)致刻骨專研,提高工業超(chāo)聲波清洗機的(de)工(gōng)作時間,製作出可24小時不間斷工作的全自動超聲波清(qīng)洗機。
全(quán)自動(dòng)超聲波清洗機的物理清洗法:①機械清洗法:清(qīng)掃器和(hé)刮刀(dāo)清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清(qīng)洗法:低壓水力清洗(低壓清(qīng)洗的壓力為196-686千帕,大約2-7公斤力/平方厘米,等於0.2-0.7Mpa)。③高壓水射流設備清洗(xǐ):高壓清洗的壓力為4900千帕,大(dà)約50公斤力/平方厘米,等於5Mpa。這種情(qíng)況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。
全自動超聲波清洗(xǐ)機清洗去除五金零配件油跡(jì)汙垢(gòu),需要使用清潔劑,目前有多種清洗劑,這(zhè)裏隻談其(qí)中兩種更有效、清(qīng)洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑,環保(bǎo)超聲(shēng)波清洗機專用清洗劑(jì),清(qīng)洗去汙能力特強,對五金零件表麵傷害較小,可以忽略不計(jì)。優點是:成本低,使用(yòng)方法簡單,對超聲波設備要求是具有加熱。缺點是:對高精度要求的五金零件需要多次漂洗,幹燥需要專用設備。2、揮發性有機溶劑。優點是:去(qù)汙能力(lì)強,成本相對比水(shuǐ)基略高,使用(yòng)方便,易幹燥。缺點是:易揮發在空氣(qì)中(zhōng),有微微氣味,市麵有(yǒu)環保型清洗劑,但清(qīng)洗劑不易運輸。
金華超(chāo)聲波清洗機超聲波換能器常見問題:1、超聲(shēng)波振子受潮,可(kě)以用兆歐表檢查與換能器(qì)相連接的插頭,檢查絕(jué)緣電(diàn)阻值就可以判斷基本情況(kuàng),一般要求絕緣電阻大於5兆歐以(yǐ)上。如果達不到這個絕緣電阻值,一般(bān)是換能器受潮,可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者使用電吹風去潮至(zhì)阻值正常為止。2、換能器振子打火,陶瓷資料碎裂,可以用肉眼和兆歐表結合檢查,一般作(zuò)為應急處置的(de)措施,可以把個別損壞的(de)振(zhèn)子斷開(kāi),不會影響到別的振子(zǐ)正常使用。3、振子脫膠,換能器是采用膠結,螺(luó)釘緊固雙重保證工藝,一(yī)般情況下不會出現這種情況。4、不鏽鋼振動(dòng)麵穿孔,一般換能器滿負荷使用10年以後可(kě)能(néng)會出現振動(dòng)麵穿孔的情況。
超(chāo)聲(shēng)波發生器發出的高頻振蕩信號,通過換(huàn)能器轉換(huàn)成高頻機械(xiè)振蕩而傳播到介質清洗溶劑中,超(chāo)聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡,存在於液體中(zhōng)的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來,在食品工業領域,噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況,總體來說,幾乎沒有使用超聲波。然而,近年來越來越多地考慮消費者食品安全,人們要求(qiú)在(zài)食品工業導入更精密確實的清洗技術。全自動超聲(shēng)波清洗機(jī)可以充分滿足以上要求。