雲南高壓（yā）清洗機的電氣部分占很大比重，所以對電氣設備應做特別防護（hù）。作業前，必需檢查所有電（diàn）器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種（zhǒng）檢查應每天例行一次（cì），確保作業時不會因水或磨料等侵蝕而損壞；所有電線接頭要妥善放置；電動機初次接線或每次重新接（jiē）線後（hòu），都必需檢查其轉向是否正確。嚴於律己的檢查和良好的工作態度不隻能延（yán）長機械高壓清（qīng）洗機的（de）使用壽命，對於（yú）自身平安等也十分（fèn）有利。

由於雲南高壓清洗（xǐ）機的工（gōng）作時間非常充足自由，所以在清洗的過程中節約了很多能源資源。一，不用經常啟動和關閉（bì）機械高壓清洗（xǐ）機，可以很好的（de）維護（hù）機械高壓清洗機的線路板和操作（zuò）麵板；二（èr），是機械高壓（yā）清洗機超聲波清洗機帶有（yǒu）過濾循環和烘幹設備，不僅可以重複利用水資源和清洗液，還可以減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是清洗和節源和二為一，輕鬆完（wán）勝重油汙。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到了五金電子車間、工礦企業、實驗室、醫院......等領（lǐng）域（yù）的廣泛應（yīng）用。數據統計，從清洗成本，機械高壓（yā）清洗機快（kuài）速（sù）清洗、無孔不（bú）入的（de）特點，不同的清洗（xǐ）方式，物件表麵清潔度等（děng）方麵看來，隻有機械高壓清洗（xǐ）機清（qīng）潔度達到90%以上。機（jī）械高壓清洗機（jī）超聲波清洗機除（chú）了傳統小型設備，隨著超聲波清洗技術（shù）的性能和應用獲得了突破（pò）的進（jìn）展，大型、可連續（xù）化的（de）超聲波清洗設備也出現了市（shì）麵。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽（cáo）式超聲波清洗機、多槽超聲（shēng）波清（qīng）洗機（jī）、全自動超聲（shēng）波清洗機。

機械高壓清洗機後（hòu）處理：取出清洗好的零部（bù）件，用壓縮空氣（qì）將具各孔中的（de）殘留清洗液徹（chè）底吹淨，並將表麵吹幹(建議（yì）配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；機（jī）械高（gāo）壓清洗機清洗劑的處理：當（dāng）清洗機洗了過多的零件後，清洗（xǐ）劑中油泥的含量會相當高，加（jiā）之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗（xǐ）機配合使（shǐ）用，以沉澱過髒的（de）清洗（xǐ）劑，用於再循環使用降低（dī）成本；機械高壓清（qīng）洗機浸泡的輔（fǔ）助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧（qí）管等都帶這些（xiē）零部件上的積炭，有一些（xiē）較輕（qīng），很容易就清洗幹淨（jìng），但有一些則很重，這（zhè）種情況下，對工件必要的浸泡（pào）軟化過程會取得更好的清洗（xǐ）效果。

機械高壓清洗機加（jiā）入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部（bù）件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解（jiě）(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓（gǔ）氣裝置進行攪拌)；機械高壓（yā）清洗機預處理：清洗之前宜（yí）用竹刀先將零部件表麵的汙（wū）垢(如防塵罩任其外表麵會有很（hěn）多塵土、氣（qì）缸體（tǐ）類的零件在其外殼（ké）曲線變化處會積留很（hěn）多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行（háng）精密（mì）清洗，但其（qí）對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或（huò）稀泥類的汙物去（qù）除；機械高壓（yā）清洗機零件擺放：將（jiāng）零部件置於鋼（gāng）筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次（cì）性放入（rù）的零（líng）件很（hěn）多時，應（yīng）盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。

超聲波在液體中傳播，使液（yè）體與清（qīng）洗槽（cáo）在超聲波頻率下一起振動，液體與（yǔ）清洗槽振動時有自己固有（yǒu）頻率，這種振（zhèn）動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發（fā）展，越來越多（duō）的行（háng）業和企業運用到了機械（xiè）高壓清洗機。我國電子行業中（zhōng），絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型（xíng）、鬆香型和免清洗型三類，使用（yòng）較多的為前兩（liǎng）種，多采（cǎi）用超聲波清洗(也有不少（shǎo）是（shì）采（cǎi）用酒精刷（shuā）洗)，免（miǎn）清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免（miǎn）清洗（xǐ）型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別（bié）是高密（mì）度（dù）PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波（bō）清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸（xī）附塵埃，一旦環境（jìng）濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障（zhàng）又自（zì）行消（xiāo）失，這類故障又不易查找（zhǎo）。