機械（xiè）汽車零部件清（qīng）洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化（huà）學反應（yīng）而（ér）被除（chú）去，如（rú）對垢層的酸洗、堿（jiǎn）洗等。為使基材在化學（xué）清洗中不受腐蝕或使腐蝕率（lǜ）控製在允許範圍內，通常在化（huà）學清洗液（yè）中要加入（rù）適量的緩蝕劑和起活化、滲透（tòu）、潤濕作用的添加劑。方法：浸（jìn）泡法、循（xún）環法、運轉中清洗法（fǎ）也叫不停車化學清洗法。

機械汽車零部件清洗機超（chāo）聲波輸出（chū）必需到達一定的強度才幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯用功率密（mì）度來權（quán）衡，低的密（mì）度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：機械汽車零部件清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通（tōng）采用中溫（40～60℃）。清（qīng）洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的（de）清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

由於天津汽車零部（bù）件（jiàn）清洗機的工（gōng）作時間非常充足自（zì）由，所以在（zài）清洗的過程（chéng）中（zhōng）節約了很多能（néng）源（yuán）資源。一，不用（yòng）經常啟動和關閉機械（xiè）汽車零部件清洗機，可以很好的維護機械汽車（chē）零（líng）部件清洗機的線路板和操（cāo）作麵板；二，是機械汽車零部件清洗機超聲波清洗（xǐ）機帶有過濾（lǜ）循環和烘幹設備，不僅可以重（chóng）複利（lì）用水資源（yuán）和清洗液，還可以減少（shǎo）清洗（xǐ）工件（jiàn）的（de）氧化和二次生鏽，是清洗和節源（yuán）和二為一，輕鬆完勝（shèng）重油汙。

機（jī）械汽車（chē）零部件清洗機清洗的工藝流程以（yǐ）被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流（liú）程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件（jiàn）上的汙染物軟化（huà）、分離、溶解,並（bìng）減輕下道清洗工（gōng）序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空（kōng）化作用及振（zhèn）動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還（hái）可將油（yóu）脂性的汙（wū）物分解、乳化。3、冷漂洗（xǐ）：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙（wū）物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在（zài）工件各邊、角及孔隙處（chù）的汙物清洗幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的（de）溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

天津汽（qì）車零部件清洗機的超聲波在液（yè）體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻（pín）率下一起振（zhèn）動，液體與清洗槽振動（dòng）時有自己固有頻率，這種振動頻率（lǜ）是聲波頻率，所以人們（men）就聽到嗡嗡聲。隨著（zhe）清洗行業的不斷發展（zhǎn），越（yuè）來越多的行業和企業（yè）運用到了機械汽車零部件清（qīng）洗機。因（yīn）為受到輻射的超聲波，使之槽（cáo）內（nèi）液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保（bǎo）持（chí）振動。在這（zhè）段過程（chéng）中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶（róng）液中，蒸汽型（xíng）空化對汙垢的直接反複衝擊。