其實（shí）不僅是在智能超（chāo）聲波自（zì）動清洗機的工作時間上設計的（de）比較周到，在清洗範圍上也是比較人性化的。智（zhì）能超聲（shēng）波自動清洗機由原來的小範圍到現在的大（dà）範圍，從隻可以（yǐ）一機一用（yòng）到（dào）現在的一機多用（yòng）；再由（yóu）原來的清洗簡單輕（qīng）小的超聲波（bō）清洗機（jī）升級（jí）為精密和笨重大件工件可以同時清洗，清洗效果更加顯著。智（zhì）能超聲波自動（dòng）清洗（xǐ）機的時間優勢可以經過機器的清洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來得出總結，擁有24小時不間（jiān）斷工作（zuò）能力的智能超聲波（bō）自動清洗機的清洗能力和（hé）清洗效果是於普通的超聲波清洗機（jī）有區分的（de）。

超聲波發生（shēng）器發出的高頻振蕩（dàng）信號，通過換能器轉換成高頻機械振（zhèn）蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲（shēng）波在清（qīng）洗（xǐ）液中疏密相間的向前輻（fú）射，使液體流動而產生數（shù）以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣（qì）泡，存在於液體中的（de）微小氣泡在聲場的作用下振動。長（zhǎng）期以來，在食品工業領域，噴射衝（chōng）洗一直是主流方（fāng）法。也有（yǒu）誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來（lái）越來（lái）越多地考慮消費者食品安全，人們要求在（zài）食品工業導入更精密確實的清洗技術（shù）。智能超聲波自動清洗機（jī）可以充分滿（mǎn）足以上要求。

智能超聲波自動清洗機是利用了超聲波換能器轉換成機械（xiè）振蕩。從而產生了空化現（xiàn）象，清洗液中的氣泡形式，產生了破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝落，使物體達到淨化（huà）清潔。智能超聲波自動清洗機（jī）可以達（dá）到物件全麵（miàn）潔淨的清洗效果，特別是對（duì）深孔，盲孔，也（yě）不會影響任何物（wù）件的材質以及精度。溫度的選擇同（tóng）樣（yàng）也很重（chóng）要，用水做為清洗液最（zuì）最適（shì）宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在（zài）天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清（qīng）洗機上（shàng），繞上加（jiā）熱（rè）電熱（rè）絲（sī）進行溫度控製（zhì），當溫度（dù）升高時會產生（shēng）空化，所以清洗效果較（jiào）好。

智能超聲波自動清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度（dù）及清洗數量而（ér）決（jué）定，主要清洗流（liú）程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上（shàng）的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗（xǐ）工序的負荷。2、超聲波清洗：利（lì）用（yòng）超聲（shēng）波產生的強烈空化作（zuò）用（yòng）及振動（dòng）將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙（wū）物分解、乳化（huà）。3、冷漂洗：利用流動的（de）淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹（gàn）淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

每次操作智（zhì）能超聲波自動清洗機之後（hòu）的日（rì）常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管（guǎn）和（hé）過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物（wù）以助於防止腐蝕；2、關（guān）斷連接到高壓清洗（xǐ）機上的供水係統；3、扣動（dòng）伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機（jī）上（shàng）卸下橡（xiàng）膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於（yú）發動機型）。

湖州超聲波自動清洗機在機（jī）械（xiè）行業應用：防（fáng）鏽（xiù）油脂的去除；量具的清（qīng）洗；機械零部件的除油除鏽（xiù）；發動機、發動機零件、變速（sù）箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化（huà）油器及汽車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械（xiè）部件、壓縮機零件、照相機零件（jiàn）、軸承（chéng）、五金零件、模具、尤其在（zài）鐵路行業（yè），對（duì）列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭各（gè）部件的防鏽、除（chú）鏽、除油非（fēi）常適合。