現在較多（duō）客戶在購買全自動超聲波自動清洗機時存在這（zhè）樣一個誤區，認（rèn）為全自動超聲波自動（dòng）清洗（xǐ）機是無所不能（néng）的，工件需要清洗需要清（qīng）洗隻要買（mǎi）個單槽（cáo）超聲波清洗機（jī）就行了。有的用戶購（gòu）買清（qīng）洗機時（shí）什（shí）麽型號也不說就直接（jiē）問超聲波清（qīng）洗設備多少錢是多少，直（zhí）接（jiē）讓9479威尼斯（men）給清洗機（jī）報價。其（qí）實不然，超聲波清洗現在確實各行（háng）業清洗主選的一種清洗（xǐ）方式，有一種通用（yòng）性，但9479威尼斯購買超聲（shēng）清洗機時要根（gēn）據需（xū）清洗（xǐ）工（gōng）件清潔程度、清洗產量、清洗數量等來定（dìng）清洗工藝,有的時候清洗（xǐ）一件複雜的（de）工件需（xū）要要幾道工藝（yì）配合清洗才能達到最終的（de）清洗需求（qiú）。

全自動超聲波自動清洗機清洗槽由內槽和（hé）外殼組成，內槽（cáo）的外表（biǎo）麵(一般（bān）在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般（bān）用耐腐蝕的不鏽（xiù）鋼板（bǎn）製成，過於（yú）厚（hòu）會影（yǐng）響超聲波（bō）的輻射，槽的（de）內（nèi）壁，尤（yóu）其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易（yì）產生空化腐蝕（shí），縮短使用壽命。為避免被清洗（xǐ）工件直接與槽壁板（bǎn）接（jiē）觸而劃傷（shāng），一般（bān）用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液（yè）中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良（liáng）好的（de）材料做成。結構上要使超聲波受阻小而（ér）清洗（xǐ）液易於（yú）流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於（yú）內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板（bǎn）)所承受的電功率強度（dù）一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能（néng）器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加（jiā）速輻射板表麵的空化腐蝕（shí），同（tóng）時由於過劇（jù）烈的空化所（suǒ）產生的氣泡會影（yǐng）響能量傳遞（dì），使（shǐ）遠（yuǎn）離輻射麵得液體空間聲強變弱而（ér）達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使（shǐ）得在液體空間有些區域聲（shēng）壓最小(波節處)，有些地方聲壓大（dà）(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波（bō）的形成，有（yǒu）時清洗槽的形（xíng）狀要（yào）特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的（de）輻射麵，以免（miǎn）妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

全自動超聲波自動（dòng）清洗機的維護（hù）和（hé）保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效（xiào）運（yùn）轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及（jí）時處理，定期清理清洗（xǐ）槽、貯液槽內汙垢，保持洗（xǐ）淨槽內及外（wài）觀的潔淨，可提高洗淨（jìng）槽的耐用性；3、電氣控製箱（xiāng）及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定（dìng）期用壓縮空（kōng）氣清理附（fù）著的灰塵；4、定期測試（shì）清洗機的絕緣性能，對於易老化電氣組件定期檢（jiǎn）查，檢查接地（dì）線，確保設備良（liáng）好接地此項目須由具有（yǒu）專業經驗的電工進行；5、定期測試（shì）電源，確認符合設備的電（diàn）源（yuán）電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源（yuán）下長期工作；6、帶有（yǒu）過濾裝置的設備（bèi），定期更換（huàn）過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更（gèng）換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。

所謂全自動超聲波自動清洗機的（de）空化效應（yīng）就是利用工業設備清洗機超聲（shēng）波發生器所發生的（de）高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振動而傳播到介質中，全自動超聲波自（zì）動清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓強達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡，這些（xiē）氣泡（pào）在超聲波縱向傳播的負壓區形（xíng）成（chéng）、生長，而在正壓區迅（xùn）速閉合。這（zhè）種現象稱為超（chāo）聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。