每次操作機械超（chāo）聲波自動清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助（zhù）於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆（gǎn）上（shàng）的扳（bān）機可（kě）以將軟管裏全部壓力（lì）釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管（guǎn）；5、切（qiē）斷火花塞的連接導線（xiàn）以確保發動機不會啟動（適用於發動機（jī）型）。

機械超聲波自動清洗機被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清（qīng）洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高（gāo）壓（yā）水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，機械超聲波自動清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這（zhè）也是為何凡是（shì）對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件（jiàn）、醫療器械等作業都（dōu）選擇超聲波清洗的原因。

考慮到清洗液的物理（lǐ）特（tè）性對機械超聲波自動清洗機的影響，其（qí）中（zhōng）蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影（yǐng）響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采（cǎi）購（gòu）機（jī）械超聲波自動清洗機。1、功（gōng）率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清（qīng）洗液溫度。5、清洗液量的多少（shǎo）和清洗零（líng）件的位置的確定。6、超聲清洗工藝（yì）及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮（lǜ）以下三個因素。8、清洗件處（chù）理。

機（jī）械超聲波自動清洗機（jī）安裝（zhuāng）：請參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗（xǐ）機的電控櫃與主（zhǔ）機（jī）間的溫控傳感器信（xìn）號線、超聲（shēng）驅動線、加熱器控製線（xiàn）等線路，並接通380VAC電源（yuán），安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。機械超聲波（bō）自動清洗機加水：向清洗池內加入適量清水，液麵高度以浸沒將要清洗的（de）零部（bù）件為準，一般不超過清洗池的四分之三。機械（xiè）超聲波自（zì）動（dòng）清洗（xǐ）機加溫：啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的（de）溫度(應為60℃左（zuǒ）右)。清洗機在使用過程中，清洗濟的溫度不應超過70℃。

如（rú）清洗物體（tǐ）是金（jīn）屬材料，則應考慮（lǜ）到鋼鐵、不鏽（xiù）鋼、鋁材、鑰材製成（chéng）的（de）物體在強度、耐化學腐（fǔ）蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料（liào）、橡膠等非金屬材料製成（chéng）的物體在性能上也有很大差別。因此在（zài）清洗中要充分了解這些材料的性（xìng）能，有針對性地選用（yòng）合適的清洗（xǐ）劑與清洗方法。對（duì）於一（yī）些工業設備工廠重要的（de）就是零件。因（yīn）而，平常設備零件的保護以及整理就成為了企業最為重視（shì）的問題。假如運用人工進行零件清洗很可能（néng）會形成零件損壞，或許整理不及（jí）時的現象發作。機械超（chāo）聲波自動清（qīng）洗機（jī）清洗物（wù）體的表麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗（cū）糙不均勻（yún）的物（wù）體表麵用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。

杭州超聲波自動清洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與清（qīng）洗槽在（zài）超聲波頻率下一（yī）起振動，液體（tǐ）與清洗槽振動時有自己固有（yǒu）頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不（bú）斷發展，越來越（yuè）多的行業和企業運用到（dào）了機械超聲波自動（dòng）清洗機。因為受到（dào）輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能（néng）夠在聲波（bō）的作用下從而保持振動（dòng）。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間（jiān）產生衝擊波，負氣泡（pào）附近產（chǎn）生1012-1013pa的壓力及局調（diào）溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。