智能（néng）汽（qì）車零部件清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用（yòng）來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方（fāng）式的不同會有所差異：因（yīn）為（wéi）熱風空氣循環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區（qū）別。實際上，係統內部的溶劑（jì）回收和零部件上殘（cán）留溶劑的回收（shōu）以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其（qí）他混合物組成的油泥，可以采用堿性（xìng）清洗液清洗、電化學清（qīng）洗，也（yě）可采用超聲波清洗機清（qīng）洗，智能汽車零（líng）部件清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬（shǔ）工業清洗。

智能汽車零部件清洗機的物理清洗（xǐ）法：①機械清洗法：清掃器和（hé）刮刀清理法、鑽管清洗（xǐ）法（fǎ）、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓（yā）清洗的壓力（lì）為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方（fāng）厘米，等於5Mpa。這種（zhǒng）情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

減少汙染：超聲波清洗可有效（xiào）地降低汙（wū）染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用智能汽車零部件清洗機可完（wán）結工件全自動清洗、烘幹，隻需（xū）在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大（dà）大減少了人（rén）工清洗所（suǒ）需要的人員數量和（hé）清洗時間。縮短作業時間：智能汽（qì）車零部（bù）件清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工（gōng）清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環（huán）境較惡劣（liè）、體力勞動深重、淩亂機械（xiè）零件需需要（yào）長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗（xǐ）環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲（shēng）波清洗配（pèi）套（tào）循環（huán）過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複（fù）運用，對於節約水資源、清洗（xǐ）溶劑本錢、進步公司環保形象具有（yǒu）重大意義。

智能（néng）汽車零部件清洗機清洗槽由內（nèi）槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外（wài）表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液（yè）。槽一（yī）般用耐腐蝕的不（bú）鏽（xiù）鋼板製成，過於厚會影響（xiǎng）超聲波的輻射，槽的內壁，尤其（qí）是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為（wéi）避免被清（qīng）洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤（lòu）空吊籃(清（qīng）洗籃)或支架將清洗件懸吊在清（qīng）洗液中。網籃（lán）的骨（gǔ）架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲（sī）編成或用（yòng）其它反（fǎn）射聲良好的材料做成。結構上（shàng）要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀（zhuàng）而定（dìng）。清洗件（jiàn）的（de）總表麵積大應大於內槽的體積。粘（zhān）有（yǒu）換（huàn）能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換（huàn）能器時，大多數應在（zài）0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加（jiā）速輻射（shè）板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈（liè）的空化（huà）所產生的氣泡會影響能量傳遞，使（shǐ）遠離輻射麵得液體空間聲強變（biàn）弱而達（dá）不到均勻清洗（xǐ）的目的。在普通的清（qīng）洗槽（cáo）中，由於液麵的反射，在清洗（xǐ）槽中會產生駐（zhù）波，使（shǐ）得在（zài）液體空間有些區域聲壓（yā）最小（xiǎo）(波（bō）節（jiē）處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波（bō）的形成，有時清洗槽的形狀要特別（bié）設計，或采取其他措施，例如（rú）掃頻（pín）工作方式（shì）。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最（zuì）窄小的麵（miàn）應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽（cáo）空間。

用寧（níng）夏汽車零部件（jiàn）清洗機清（qīng）洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用（yòng）超聲波的（de）原理，將電能轉換（huàn）成機械（xiè）振動產生（shēng）高壓氣泡，利用氣（qì）泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中（zhōng）不要將超聲（shēng）波功率調得（dé）過大，其（qí）功率和（hé）容器（qì）體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的（de）超聲波要根據的清洗電路板的量（liàng）而定，一般隻適合於（yú）大（dà）批量的電路（lù）板，清洗（xǐ）電路板所用的溶劑一般均可（kě）使用，在清洗電路板時（shí）注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體（tǐ）內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶（róng）劑、電路（lù）板專（zhuān）用清洗劑或環保（bǎo）電子超（chāo）聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則（zé）電路板會發白，俗稱白斑。