每（měi）次（cì）操作全自動超聲波清洗機之後的日常維護：1、衝洗接（jiē）入清（qīng）潔劑的軟管（guǎn）和（hé）過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗（xǐ）機（jī）上的（de）供水係統；3、扣動伺服噴槍（qiāng）杆上的扳機可以將軟管裏（lǐ）全部壓力釋放掉；4、從（cóng）高壓清洗機（jī）上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切（qiē）斷（duàn）火花塞的連接導線以（yǐ）確保發（fā）動（dòng）機不會啟動（適用（yòng）於發動機型）。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號（hào），通過換能器轉換成高（gāo）頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲（shēng）波（bō）在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產（chǎn）生數以萬計的（de）直徑為50-500μm 的微（wēi）小（xiǎo）氣泡，存在於液體中的微小氣泡（pào）在聲場的作用下振動。長（zhǎng）期以來，在食品工業領域（yù），噴射衝洗（xǐ）一直是主流方（fāng）法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越（yuè）來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導入更精密確實的清洗技術。全自動超聲波清洗機可以充分滿足以上要（yào）求。

全自動超聲波（bō）清（qīng）洗機（jī）的維護和（hé）保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有（yǒu）利於設備的長（zhǎng）期高效運轉（zhuǎn）及優化工作環（huán）境條件（jiàn）；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保（bǎo）持洗（xǐ）淨槽內及（jí）外（wài）觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設（shè）備通風（fēng）口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵（chén），定期用壓縮空氣清理附著的（de）灰塵；4、定期測（cè）試清洗機的（de）絕緣（yuán）性能，對於易（yì）老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良（liáng）好接地此（cǐ）項目須由具有專業經（jīng）驗（yàn）的電工進（jìn）行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源下長（zhǎng）期工作；6、帶有過（guò）濾裝置的設備，定期（qī）更換過濾（lǜ）芯（xīn）；7、帶有傳動機構的（de），應按要求定（dìng）期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油（yóu），確保運動機件在良好潤滑條件下工作。

現在有些（xiē）全自動超聲波清洗機產品，粘在清（qīng）潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率強度達到（dào）每平方公分2-3瓦，這麽（me）高的強度（dù）一方麵會（huì）加速不（bú）鏽鋼板外表（biǎo）(與清潔液觸摸的外表)的（de）空化腐蝕，縮（suō）短使用壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大（dà）的氣泡，添加聲傳達損，在（zài）遠（yuǎn）離換（huàn）能器的地方（fāng）削弱清潔作用。通（tōng）常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核（hé）算（suàn）)。假如清潔槽較（jiào）深，除槽底粘有換能器外，在槽壁（bì）上也應思考粘（zhān）結換能器。