安徽零部件清洗機的電氣部分占很大比重，所以對電氣設備應做特別（bié）防護。作業前，必需檢查所（suǒ）有電器盒、接（jiē）頭（tóu）、旋鈕、電（diàn）纜（lǎn）和儀器、儀表有無損壞；這種檢查應每天（tiān）例行一次，確保作（zuò）業時不會因水或磨料等侵蝕而（ér）損壞；所有電線接頭要（yào）妥善放置；電動機初次接線或每次重新接線後，都必需檢查其轉向是否正確。嚴於律己的檢查和良好的工作態度不隻能延（yán）長機械零部件清洗（xǐ）機的使用（yòng）壽命（mìng），對於自身平安等也十分有利。

機械零部（bù）件清洗機的使用（yòng）範圍已經越來越廣泛。但是機械零部件清洗（xǐ）機的清洗效果（guǒ）與什麽有關呢？一般人（rén）認為清（qīng）洗機的壓力有關，但是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關外，清洗機的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的（de）角度、噴頭（tóu）的（de）形狀、水溫、清潔（jié）劑都有（yǒu）關係。所以清（qīng）洗機的清洗效果不單單與壓力有關。因此，清（qīng）洗物體（tǐ）時（shí）一定要了解清洗效果（guǒ）與各因素的關係才能取得較好的（de）清（qīng）洗效果。

機械零部件（jiàn）清洗機：也就是先頭所說的，洗汽車用的。利用高壓將水噴射出來，強力去汙泥。不隻是可以洗（xǐ）汽車，許多（duō）泥垢較重的物件也都可以清洗。機械零部件清洗機：利用超聲波的高頻率通過換能器（qì）轉（zhuǎn）化（huà）為動能再通過液體介質作用於物（wù）件表麵，在（zài）高頻率的衝擊下，將表麵的汙漬脫離，從而達到清洗的效果。這種（zhǒng）清洗方式是將物件放入清洗槽，其優點在於可以批量清洗，並且不留（liú）死角，全麵細致（zhì）到位。主要用於五金、電子、光學、飾品（pǐn）、實驗室等行業（yè）較小物件的表麵清（qīng）潔。

機械（xiè）零部件清洗機清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲（shēng）波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用（yòng）耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於（yú）厚會影響超聲波的輻射，槽的內（nèi）壁（bì），尤其是粘有換能器的輻射板要（yào）平整（zhěng）拋（pāo）光，不能有傷痕，否則易產生空化腐（fǔ）蝕，縮短使（shǐ）用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用（yòng）鏤空吊籃(清洗籃)或支架（jià）將清洗件懸吊在清洗液中（zhōng）。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材（cái）料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定（dìng）。清洗件的總表麵積大應大於內槽（cáo）的體積。粘有換能（néng）器的輻射板(如槽底板（bǎn）)所承受的（de）電功率強度一般低於（yú）1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多（duō）數應在0.5-1w/cm2之（zhī）間)。過高（gāo）的強度會加（jiā）速（sù）輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇（jù）烈的空化所產生的（de）氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間（jiān）聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於（yú）液（yè）麵的（de）反射，在清洗槽（cáo）中會產生駐波，使得（dé）在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有（yǒu）些地方（fāng）聲壓大(波腹處)而造成清洗幹（gàn）淨程（chéng）度不均勻。為減少駐波的（de）形成，有時清洗槽的形狀要特別（bié）設（shè）計，或采取其他措施，例如（rú）掃頻工作方式。清洗件在槽中（zhōng）的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽（cáo）空間。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙（wū）染，減少有毒溶劑對人類的危（wēi）害，環保高效。減少人工：運用機械零部件清（qīng）洗機可完結工件全自動清洗、烘（hōng）幹（gàn），隻需在工件清洗上（shàng）下料端各（gè）裝備一名操（cāo）作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：機械零部件清洗機清洗與人工清（qīng）洗對比，清洗時（shí）間縮短為人工清洗的四（sì）分之一。降低勞動強度：手工（gōng）清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件（jiàn）需需要長時間清洗超聲波（bō）清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件（jiàn）自（zì）動高效清（qīng）洗。環（huán）保節能：超聲波清洗配（pèi）套循環（huán）過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑（jì）本錢、進步公司環保形象具有重大意義。