全（quán）自動零部件清（qīng）洗機根據產生產高（gāo）壓水壓力（lì）、水流量等進（jìn）行分型號（hào），可以分出很多種型號，這是全自動零部件清洗機能正常作業的基礎（chǔ），決定著工業設備清洗（xǐ）機（jī）用（yòng）途的（de）是工業設備清（qīng）洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決（jué）定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵（miàn）較寬，還（hái）要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目（mù）。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置（zhì）理（lǐ）想的清（qīng）洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應（yīng）首先確定。對於清洗軋製油及（jí）部門（mén）鋁粉（fěn）等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清（qīng）洗。

在所有（yǒu）的（de）清洗辦法中，全自動零部件清洗機是功率高、作用佳的一種，之所以全自動零部件清洗機可以到達如此的作用，是與它共同的作業原理和清洗辦法密切相關的。咱們曉得，在出產和日子傍邊，需（xū）要（yào）清洗的東西許多（duō），需要清洗（xǐ）的品（pǐn）種和環（huán）節也許多，如：物件的鏟除汙染物，疏通細微孔洞，常見的（de）手藝清洗辦法對異型物件以及物件隱蔽處無（wú）疑無法到達需要，即使是蒸汽清（qīng）洗和高壓水射流（liú）清洗（xǐ）也無法滿意對清洗度較高的需要，超聲波（bō）清洗對（duì）物件還能到（dào）達殺滅細菌、溶解有機汙染物（wù）、避免過腐蝕等。

全自動零部件清洗機清洗去除五金零配件油跡汙垢，需要使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更有（yǒu）效、清洗效果（guǒ）強的清洗（xǐ）方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機專（zhuān）用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷（shāng）害較小（xiǎo），可以忽略不（bú）計。優（yōu）點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備要求是具有加熱。缺點（diǎn）是：對高精度要求（qiú）的五金零件需要多次漂洗，幹燥需要專（zhuān）用設備。2、揮發性有機溶劑。優點（diǎn）是：去汙能力強，成本相對比（bǐ）水基略高，使用方便，易（yì）幹（gàn）燥（zào）。缺（quē）點是：易（yì）揮發在空氣中，有微微氣味，市麵有環保（bǎo）型清（qīng）洗劑，但清洗劑不易運輸（shū）。

全自動零部件清洗機的化學清（qīng）洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢（gòu）層的酸洗（xǐ）、堿洗等。為使基材在化（huà）學清洗（xǐ）中不受腐蝕或使腐（fǔ）蝕率控製在（zài）允許範圍內，通常在化學清洗液中要（yào）加入適量（liàng）的（de）緩蝕劑和起活化（huà）、滲透、潤濕作用的添（tiān）加劑。方法（fǎ）：浸泡法、循環法、運（yùn）轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

零部件清洗機公司介紹全自動零部件清洗機的使用方（fāng）法：1、全自動零部件清洗機超聲波清洗機的（de）使用電源(220V)用三芯插座(相線、零（líng）線、地線)。2、清洗槽內必須加入（rù）清洗液或（huò）水。清洗液或水的（de）液麵不得低於清洗槽高度的三分（fèn）之二(位置應於網籃上沿口平（píng）齊)。清洗時，請根據不同的清洗要求，添加洗滌劑（jì），加強清洗效率，所有洗滌劑必須符合（hé）不（bú）腐蝕（shí）清洗機內槽、機體的要求。3、將被清洗物質放入金屬框內，根據（jù）清洗（xǐ）物的積垢程度，設定清洗時間，一般3-10分鍾，特別難清洗的物質，可適當延長清洗時（shí）間。(嚴禁把被（bèi）清洗物質直接放在清洗槽底使用)。4、將超（chāo）聲波清洗機的電源插頭插入220V的三芯電源插座（zuò），開啟電源開關設定好超聲工作時間，按“啟動/停止”鍵開始工作，此時（shí）液（yè）麵呈現蛛網狀波動，且伴有振（zhèn）響，表示清洗機已進入工作狀態。5、較重（chóng）的物件應（yīng）通過掛具懸掛在清洗液中。

上海零部件清洗機壓力不足的原因以及處理方法： 全自動零部件清（qīng）洗機（jī）高壓噴嘴出現嚴重磨損，高壓噴（pēn）嘴磨損過度會影響設備的出水壓（yā）力，應及時的（de）去更換新的噴嘴。接入設備的進水流量不足導致水流（liú）量不（bú）足，從而輸出（chū）壓力不足。應及時供應（yīng）足（zú）夠（gòu）進水流量，即可解決出（chū）水壓力降低的問題。全自動零部件清洗機清潔進水過濾器有空氣，應排盡清潔進水過濾（lǜ）器內的空氣後，確保（bǎo）輸出標準的（de）出水壓力（lì）。