全自動超聲波清洗機的維護和保養：1、保（bǎo）持設備工作場（chǎng）所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應（yīng）及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用（yòng）性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣（yuán）性（xìng）能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線（xiàn），確（què）保設（shè）備良好接地此（cǐ）項目須由具有專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合（hé）設備的電源（yuán）電（diàn）壓（yā）要求，避（bì）開在過高或過低的不穩定電源下長（zhǎng）期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動（dòng）機構的，應按要求（qiú）定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速（sù）機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。

全自動超聲波清洗機的技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類（lèi）形狀複雜的構件。要是人工清洗（xǐ）就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。全（quán）自動超聲波清洗機是物（wù）理（lǐ）清洗方法，就像無數小（xiǎo）刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳（chuán）統方法無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成（chéng）。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成（chéng）事故。而全自（zì）動超聲（shēng）波清洗機不會有這樣隱患。工作效率高，隻需要將零部件解體後放在清洗機絲（sī）網料筐中，並按一下開關就（jiù）可以了。

全自動超（chāo）聲波清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表（biǎo）麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能（néng）器，槽內盛清洗液。槽一般（bān）用耐腐蝕的不鏽鋼板製（zhì）成，過於厚會影響超聲波的輻射（shè），槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平（píng）整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化（huà）腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接（jiē）觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件（jiàn）懸吊在清洗液（yè）中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良（liáng）好的材料（liào）做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總（zǒng）表麵積大（dà）應大於（yú）內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強（qiáng）度（dù）一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的（de）強度會加速輻射板（bǎn）表麵的（de）空化腐蝕，同時由於（yú）過劇烈的空化所產生的（de）氣泡會影響能量傳（chuán）遞，使遠離輻射麵得液體（tǐ）空間聲強變弱而達不到（dào）均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的（de）反射，在清洗槽中（zhōng）會產生駐波，使得在液（yè）體空間有些區域（yù）聲壓最小（xiǎo）(波（bō）節處)，有些地方聲壓（yā）大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻（yún）。為減少駐波（bō）的（de）形成，有時清洗槽的形狀要特別（bié）設計，或采取其他措施，例如掃（sǎo）頻工作方式。清洗件在槽中的排列（liè）要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向（xiàng）換能器的輻射麵，以免妨礙聲（shēng）輻射到整個（gè）清洗槽空間。

全自動超聲波清洗機（jī）如果水垢（gòu）嚴重，采用酸性清洗（xǐ）劑，在清洗時（shí），要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬（zì）、水垢嚴重時，靠近器壁的（de）包會出現鏽漬，鏽漬會借助（zhù）壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽（xiù）蝕”。1、采用酸性清（qīng）洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗（xǐ）車（chē）器）將（jiāng）適當濃度的酸性清洗液噴灑（sǎ）在設（shè）備（bèi）表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用（yòng）大量（liàng）清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽（xiù）漬可以用紗布（bù）蘸少（shǎo）量除鏽（xiù）劑擦拭。5、清（qīng）洗鏽漬後使用（yòng）時會出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦（cā）拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌（guǐ）道縫隙處的殘留）。