常見的全自動高壓清洗機的主要零部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成（chéng）。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這（zhè）個頻率是換能器本身的諧振頻率，就（jiù）產生最有效的超（chāo）聲振動。2、換能器是（shì）把超聲波發生器（qì）所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中（zhōng）輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清（qīng）洗液，工作槽底部（bù）密封安裝超（chāo）聲波換能器。生產時，用液下泵把清洗（xǐ）液抽人工作槽（cáo），鋼（gāng）帶從（cóng）中穿行實現表麵清洗。

減少汙染：超（chāo）聲波清洗可有效地降低（dī）汙（wū）染，減少有（yǒu）毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用全自動高壓清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工（gōng）件清洗上（shàng）下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：全自動高（gāo）壓清洗機清洗與人工（gōng）清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗（xǐ）的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力（lì）勞（láo）動（dòng）深重、淩亂機械零件需需要長（zhǎng）時間清洗超聲（shēng）波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動（dòng）高效清（qīng）洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑（jì）的（de）循環過濾反（fǎn）複運（yùn）用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象（xiàng）具有重大意義。

全自動高壓清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗（xǐ）劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充（chōng）分溶解（jiě）(此時亦可啟動越聲波或開啟（qǐ）鼓氣裝置進行攪拌)；全自動高壓清洗機預處理：清洗之前（qián）宜用竹刀先將零部件表麵（miàn）的汙垢（gòu）(如防塵罩任其（qí）外表麵會有很多塵土、氣（qì）缸體類的零件在其（qí）外（wài）殼曲線變化處會積留（liú）很多厚且易除的油泥)簡（jiǎn）單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預（yù）處理中，應（yīng）盡（jìn）量將黃泥或稀（xī）泥類的汙物（wù）去除；全自動高壓清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當（dāng）一次性（xìng）放入（rù）的零件（jiàn）很多時，應盡量使它們在料筐中（zhōng）均勻分（fèn）布，不相重疊。

全自動高壓清（qīng）洗機是利（lì）用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現象，清洗液中的（de）氣泡形式，產生了（le）破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢（gòu）被分散、破裂及（jí）剝落（luò），使物體達到淨化清潔。全自動高壓清洗機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影響任何物（wù）件的材質以及精度。溫度的選擇同樣也很重要，用水做為清（qīng）洗液最（zuì）最適宜的，清（qīng）洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的（de）時候，要是清洗液溫度（dù）低，清洗（xǐ）效果差。因此要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫（wēn）度升高時會產生空（kōng）化，所以清（qīng）洗效果較好。

全自動高壓清洗機一般為單（dān）槽，也有雙槽的。對於單（dān）槽機根據規格（gé）大小又分台（tái）式或者落地式，而落地（dì）式又分為（wéi）一體（tǐ）式或分體式。單槽（cáo），顧名思義就是單個槽的，超聲波（bō）清（qīng）洗就是將零（líng）件放入槽中，裝滿水或（huò）其它溶液，將超聲（shēng）波通過水作用到（dào）零件表（biǎo）麵，達到除汙效果。而由於零件有大有小，如果尺寸不（bú）大（dà）可以選（xuǎn）擇（zé）台式單槽機，規格較小，可以放到台麵上工作，因（yīn）此叫做台式（shì）機。而如果尺寸較大的（de），就必須（xū）用到落（luò）地式的大型機了。落地式功率較大，其主要部件超聲（shēng）波發生器也較大，可以選擇外置，也（yě）就是分體式，但有的客戶圖方便美觀，要（yào）求一體式（shì），將超聲波發生器內置，高壓清洗機公司介紹說這也是可以的（de）。

全自動高壓清（qīng）洗機（jī）如（rú）果水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小（xiǎo）心，以免損傷設（shè）備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁（bì）的包（bāo）會出現鏽漬，鏽漬會（huì）借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（jì）（器械除鏽（xiù）劑就是酸性的）。2、用（yòng）噴壺（洗車器）將適當濃度的酸性清（qīng）洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁（bì）。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽（xiù）漬可以用紗布蘸（zhàn）少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會（huì）出現黑色物質，不（bú）要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留）。