如今超聲波清洗技術逐漸（jiàn）的成熟，受到了五金電子車間、工礦（kuàng）企業、實驗室、醫院......等領域（yù）的廣泛應（yīng）用。數據統（tǒng）計，從（cóng）清洗成（chéng）本，機械清洗機快速清洗、無（wú）孔不入的特點（diǎn），不同的清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻有（yǒu）機械清洗機清潔度達到90%以上。機械清洗機超聲波清洗機除了傳統小型設備，隨著超聲（shēng）波清洗技術的性能和（hé）應用獲得了突破的進展，大型（xíng）、可連續（xù）化的（de）超聲波清（qīng）洗設備也出現了市麵。五金零配件（jiàn）的（de）清洗，推薦機（jī）型（xíng）：單槽式超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機。

現在有些機械清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一（yī）個的排列。輸入換（huàn）能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這（zhè）麽高（gāo）的強度一方麵會加速不（bú）鏽鋼板外（wài）表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短使用（yòng）壽數（shù），另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠（yuǎn）離換能器的地方削弱清潔作（zuò）用。通常選用功率（lǜ）強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有（yǒu）換能器的鋼板（bǎn）麵積（jī）核算)。假如清潔槽較深，除（chú）槽底粘（zhān）有換能器外，在槽壁上也應思考粘結換能器。

機械清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難（nán）易（yì）程度及（jí）清（qīng）洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴（pēn）洗（xǐ）：目的是將工件上的汙（wū）染物軟化、分離、溶解,並減輕下道（dào）清洗工序的負（fù）荷。2、超聲波清洗：利用（yòng）超聲波產生的強烈空化作用及（jí）振動將工件表麵（miàn）的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙（wū）物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上（shàng）汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑（jì）為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工（gōng）件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去（qù）除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

可以24小時不間斷工作的機械清（qīng）洗機，可以在相同的時間（jiān）清洗出更多的工件。由於在工業生產中，生產效率是最重要的生產要求之一，任何一個工序都是精密結合，互相促進，共同（tóng）完成的，所以它對工件的清洗要求一樣是如（rú）此高要求，一是清洗工件的量多（duō），二是清洗的速度要跟上。清洗機價（jià）格應其（qí）所需，經過科研團隊的一致刻骨專研，提高工業（yè）超聲波清（qīng）洗機的工（gōng）作（zuò）時間，製作出可（kě）24小（xiǎo）時不間斷工作的機械清洗機。

機械清洗機清洗（xǐ）去除五金零配件油跡汙垢，需要使用（yòng）清潔劑（jì），目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩（liǎng）種更有效、清洗效果（guǒ）強的清洗方法。1、水基清洗（xǐ）劑，環保超聲波清洗機專（zhuān）用清洗劑，清（qīng）洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽略（luè）不計。優點（diǎn）是（shì）：成本低，使用方法簡單，對超聲波設（shè）備要求是具有加熱（rè）。缺點是：對高精度要求的五（wǔ）金（jīn）零（líng）件需要（yào）多次漂洗，幹燥需要專用（yòng）設備。2、揮發性有（yǒu）機溶劑。優點是：去汙能力強，成本相（xiàng）對比水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣（qì）中，有（yǒu）微微（wēi）氣味（wèi），市麵有環保型清洗劑，但清洗劑不易運輸。

超聲波發（fā）生器發出（chū）的高（gāo）頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗（xǐ）溶劑中，超聲（shēng）波在清洗液（yè）中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑（jìng）為50-500μm 的微小氣（qì）泡，存在於液（yè）體中（zhōng）的微小氣泡在聲場的作（zuò）用下振動。長期以來，在（zài）食品工業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也（yě）有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年（nián）來越來越（yuè）多地考慮消費者食品安全，人們要求在（zài）食品工業導入更（gèng）精（jīng）密確實的清洗技術。機械（xiè）清洗機可（kě）以充分滿足以上要求。