常見的智能高壓（yā）清洗機的主要（yào）零部件有超聲波發生器、換能（néng）器、清洗槽3大部分組成。1、超聲（shēng）波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的（de）工作部分，給（gěi）換能器一定頻（pín）率（lǜ）的電磁振蕩能量。如果這個頻率是（shì）換能器（qì）本身的諧振頻率，就產生最有效的超聲振動。2、換能器是把（bǎ）超聲波發生器所產生的電磁振動（dòng）信（xìn）號轉化為超聲振動，進而推動與機械振（zhèn）動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波（bō）清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液（yè），工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下（xià）泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵（miàn）清洗。

如（rú）清洗物體（tǐ）是金屬材料，則應考慮到（dào）鋼鐵、不鏽鋼、鋁材（cái）、鑰（yào）材製成的物體在（zài）強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠（jiāo）等非金屬材料製成的物體在性（xìng）能上也有很大差別。因此在（zài）清洗中要充分了解這些材料（liào）的性能，有（yǒu）針對性地選（xuǎn）用合適的清洗劑與清洗方法。對於一些工業設備工廠重要的就是零件。因而，平常（cháng）設備零件的保護以及整理就（jiù）成（chéng）為（wéi）了企業最為重視的（de）問題（tí）。假如運用人工進（jìn）行零件清洗很可能會形（xíng）成零件損壞，或許整理不及時的現象發作。智能（néng）高（gāo）壓清洗機清洗物體（tǐ）的表麵狀況。光滑平整的物體表麵（miàn）與粗（cū）糙不均勻（yún）的物體（tǐ）表麵用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同（tóng）的。在選擇清洗方法時要充分考慮（lǜ）物體的表麵狀況。

用衢州高壓清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的（de）電路板光潔如新，利用超聲波（bō）的原（yuán）理，將電能轉換（huàn）成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑（jì）的微粒衝擊電路板。在清洗（xǐ）電路板時要注意正確選用超聲波（bō）的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其功率和容（róng）器體積、清（qīng）洗電（diàn）路板的量一般是成正（zhèng）比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定，一（yī）般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使（shǐ）用，在清（qīng）洗電（diàn）路板時注意不要（yào）雜（zá）亂的堆放，有序的樹立於槽體（tǐ）內，雜亂的（de）堆放影響清洗效果。使用（yòng）溶劑為有機（jī）溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用（yòng）無（wú）水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

智（zhì）能高壓清洗機如果水垢嚴重，采用（yòng）酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這（zhè）是一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢（gòu）嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透（tòu）棉質包裝，造成器械的“接觸性（xìng）鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械（xiè）除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃（nóng）度的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用（yòng）棉布擦拭器壁。3、用（yòng）大量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可（kě）以（yǐ）用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗（xǐ）鏽（xiù）漬後使用時（shí）會出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留（liú））。

智能高壓清洗（xǐ）機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清（qīng）洗（低（dī）壓清（qīng）洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等（děng）於0.2-0.7Mpa）。③高壓水（shuǐ）射流設備清洗：高壓清洗（xǐ）的壓力（lì）為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等（děng）於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗（xǐ）機。

由於衢州高壓清洗機的工作時間非常充足自由，所以在清洗的過程中節（jiē）約了很多能源（yuán）資源。一，不用經常啟動和關閉（bì）智能高壓清洗機，可以很好的（de）維護智能高壓清洗機（jī）的線路板和操作麵板（bǎn）；二，是智能高壓清洗機超聲波清洗機帶（dài）有過濾循環和烘幹設（shè）備，不僅可以重複利用水資源和清洗液，還可以（yǐ）減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是清洗和節源和二為一（yī），輕鬆完勝重油（yóu）汙。