超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲（shēng）波頻率下一起振動，液體與清洗槽振（zhèn）動時有自己固有頻率，這種振動頻率是（shì）聲波頻率（lǜ），所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企（qǐ）業（yè）運用到了全（quán）自動零部件（jiàn）清洗機。我國電子行業中，絕大多數（shù）企業都在使（shǐ）用PCB，PCB組件焊接采（cǎi）用的助（zhù）焊（hàn）劑分為水溶型、鬆香型和免清洗（xǐ）型三類，使（shǐ）用（yòng）較多（duō）的（de）為前兩種，多（duō）采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則（zé）上應該不清洗（xǐ），但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清（qīng）洗型焊劑焊接組件，仍需（xū）要（yào）清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出（chū）腳不清洗或不采用超聲（shēng）波清洗，必將導致高密度線路之間和（hé）IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕（shī）度（dù）大，極易發生高密度（dù）線（xiàn）間和腳間短路而出現故障，而一旦（dàn）環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

全自（zì）動零部（bù）件清洗機清洗槽由內槽和（hé）外（wài）殼（ké）組成（chéng），內（nèi）槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液（yè）。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製（zhì）成，過於厚會影響超聲波的（de）輻射，槽的（de）內壁，尤其是粘有換（huàn）能器的輻射板要（yào）平整拋（pāo）光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷（shāng），一般（bān）用鏤空吊（diào）籃(清洗籃)或支（zhī）架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨（gǔ）架應盡（jìn）可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲（sī）編成或用其它反（fǎn）射（shè）聲良好的材料做（zuò）成。結構（gòu）上要使超聲波受阻小而（ér）清洗液易於流動。內槽的（de）尺寸要根據清洗件（jiàn）的（de）大（dà）小和形狀而定。清洗件的總表麵（miàn）積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低（dī）於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間（jiān）)。過高的強度會（huì）加速（sù）輻射板表麵的空化腐蝕（shí），同時由於過劇烈的空化所產（chǎn）生（shēng）的氣泡會影響能量傳（chuán）遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均（jun1）勻（yún）清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產（chǎn）生駐波，使（shǐ）得在液體空間有些區（qū）域聲壓（yā）最小(波節（jiē）處)，有些地方聲壓大（dà）(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要（yào）特（tè）別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在（zài）槽（cáo）中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝（cháo）向（xiàng）換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻（fú）射到整個清洗槽空間。

減少汙（wū）染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少（shǎo）有毒溶劑對人類的（de）危（wēi）害，環（huán）保高效。減少人工：運用全自動零部件清洗機可完結工件全自（zì）動清洗、烘幹（gàn），隻需在工件清洗上下料端各裝（zhuāng）備一名（míng）操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：全自動（dòng）零部件清洗機清洗與（yǔ）人工（gōng）清洗對比（bǐ），清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞（láo）動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力（lì）勞動深重（chóng）、淩亂機械零件需（xū）需要長時間清洗（xǐ）超聲波清洗：勞動強度（dù）低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動（dòng）高效清洗。環保節能（néng）：超聲波清洗配（pèi）套循環過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾（lǜ）反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步（bù）公司環保形象具有重大意義。

現在較多客戶在購買全自動零部件清洗機時存在這樣一個誤區，認（rèn）為全自動零部件清洗機是無所不能的，工（gōng）件需要清洗需要清洗隻要（yào）買個單槽超聲波清洗機就行了。有的（de）用（yòng）戶購買清洗（xǐ）機時什麽型號也不說（shuō）就直接問超聲波清洗設備多少錢是多（duō）少，直接讓9479威尼斯給（gěi）清（qīng）洗機報價。其（qí）實不然，超聲波清洗現在確實各行業（yè）清洗主選的一（yī）種清（qīng）洗方（fāng）式，有一種通用性，但9479威尼斯（men）購買超聲（shēng）清洗機時要根據需清洗工件清潔程度、清洗產量、清洗數量等來定清洗工藝,有的時（shí）候清洗一件複雜的工件需要要幾道工藝配合清洗（xǐ）才能達到（dào）最終的清洗需求。