智（zhì）能超聲波自（zì）動清洗機清洗的工藝流程以被（bèi）清（qīng）洗物體清洗（xǐ）的難易程度及清洗數量而決定，主要清（qīng）洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染（rǎn）物軟化、分離、溶（róng）解,並減輕下道清（qīng）洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲（shēng）波（bō）產生的強（qiáng）烈空（kōng）化作用及（jí）振動將工件表麵（miàn）的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分（fèn）解（jiě）、乳化。3、冷漂洗：利用流動的（de）淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波（bō）漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波（bō）將浮在工件各邊、角及孔（kǒng）隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及（jí）冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件（jiàn）表麵上的汙物（wù）微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫（wēn）度和風速，使零件表麵快速幹燥。

考慮到清洗液（yè）的（de）物理特性對智能超聲波自動清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影（yǐng）響（xiǎng）因素。溫度（dù）能（néng）影響這些因素（sù），所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗係統（tǒng）必須使用清洗（xǐ）液（yè）。八個步驟，讓您稱心采購智能超聲（shēng）波自動（dòng）清洗機。1、功率（lǜ）的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗（xǐ）籃的使用（yòng）。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超（chāo）聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮（lǜ）以下（xià）三個因素。8、清洗件處理。

超（chāo）聲波在（zài）液體中傳播，使（shǐ）液體與清洗槽在超（chāo）聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己（jǐ）固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率（lǜ），所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗（xǐ）行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運（yùn）用到了智能超聲波（bō）自動清洗機（jī）。我國電子行業中，絕大多數企業都在（zài）使用PCB，PCB組件焊接采（cǎi）用的（de）助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用（yòng）酒精刷洗)，免（miǎn）清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高（gāo）密（mì）度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生（shēng）高密度線間和腳間短（duǎn）路而出現故障，而一（yī）旦環境（jìng）幹燥，短路故障又（yòu）自（zì）行消失，這（zhè）類故障又不易查找。

用新疆超聲波自動清洗機清洗電路板是一種很好的（de）方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超（chāo）聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利（lì）用氣泡的暴破力清洗劑的微粒（lì）衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超（chāo）聲波（bō）的功率，在清洗過程中不要將超（chāo）聲波功率調（diào）得過大，其功率和容器體積、清（qīng）洗電路板的（de）量一般是成正比（bǐ）的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路（lù）板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路（lù）板時（shí）注意不要（yào）雜亂的堆放，有序的樹立於槽（cáo）體內，雜亂的（de）堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專（zhuān）用清洗劑（jì）或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水（shuǐ）酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

由於新疆超聲波自動（dòng）清洗機的（de）工作時間非常充足自由，所以在清洗的過程中節約了很多（duō）能源資源。一，不用（yòng）經常啟動和關閉智能超（chāo）聲波自動清洗機，可以很好的維護智能超聲波自動清洗機的線路板和操作麵板；二，是智能超聲（shēng）波自動清洗機超聲（shēng）波清洗機帶有過濾循環和烘幹（gàn）設備，不僅可以重複利用水資源和清洗液，還可以減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是清洗和節（jiē）源和二為一，輕鬆完勝重油汙。