機械超聲波自動清洗機後處（chù）理（lǐ）：取出清洗好的零部件（jiàn），用壓縮空氣將具（jù）各孔中的殘留清洗液徹底吹（chuī）淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵（chén）槍（qiāng）配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配（pèi）置水池。以（yǐ）便對取出的零部件進行漂洗；機械（xiè）超聲波自動清洗機清洗（xǐ）劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會（huì）相當高（gāo），加之（zhī）超聲波的（de）乳化作用。清洗劑會因（yīn）過髒發粘而減弱（ruò）空化的能力（lì），不宜繼續使（shǐ）用。建議用戶配置儲水桶與清洗機（jī）配（pèi）合使（shǐ）用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使（shǐ）用降低成（chéng）本；機械超聲波自動清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如（rú）氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有（yǒu）一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重（chóng），這種情（qíng）況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

機械超聲波自動清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生（shēng）化學反（fǎn）應而被除（chú）去（qù），如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐（fǔ）蝕率控製在允許範圍（wéi）內（nèi），通常在化學清洗（xǐ）液中要加入適量的緩蝕劑和起活（huó）化、滲透、潤濕作用的（de）添加劑。方法：浸（jìn）泡（pào）法、循（xún）環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

機械超聲波自動清洗（xǐ）機是利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩（dàng）。從而產生了空化現象，清（qīng）洗液（yè）中的氣泡形式，產生了（le）破裂的現象，致使物體的（de）麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝落，使物體達到淨（jìng）化清潔。機械超聲波自動清洗機可以（yǐ）達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質以及精度。溫度（dù）的選擇同樣也很重要，用水做為（wéi）清洗液最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天（tiān）冷（lěng）的時候（hòu），要是清洗液（yè）溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞（rào）上加熱電（diàn）熱絲進行溫度控製，當溫度升（shēng）高時會產生空化，所以清洗（xǐ）效果較好。

超聲波在（zài）液體中傳播，使液體與清洗槽在（zài）超聲波頻率下一起振動，液體（tǐ）與清洗槽振動時有自（zì）己固有頻率，這（zhè）種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著（zhe）清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了機械超聲波自動清洗機。我國電子行業中，絕（jué）大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用（yòng）的助焊（hàn）劑分為水溶型、鬆香型（xíng）和（hé）免清洗型三（sān）類（lèi），使用較多的為前兩種，多采用超（chāo）聲波（bō）清洗(也有不少是采用（yòng）酒精刷洗)，免清洗型原則（zé）上應該不清洗，但是，目前世界各（gè）國的大多數廠（chǎng）家即（jí）使采用免（miǎn）清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及（jí）高密度（dù）IC出腳（jiǎo）不清洗或不采用超聲（shēng）波（bō）清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之（zhī）間吸附塵埃（āi），一旦環境濕度（dù）大（dà），極易發生高密度線間和腳間短路而出現（xiàn）故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故（gù）障又不易查找（zhǎo）。

所謂機械（xiè）超聲波自動清洗機（jī）的（de）空（kōng）化效（xiào）應就是利用工業設備清洗（xǐ）機（jī）超聲波發生（shēng）器所發生（shēng）的高頻振蕩訊號，通過（guò）換能器轉換成高頻機械振動而傳播到介質中，機械超聲波自動清洗機超（chāo）聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波（bō）的（de）壓強達（dá）到一定的大（dà）氣壓時，產生數以萬計的微小（xiǎo）氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形（xíng）成、生長，而在正壓區迅（xùn）速閉合。這（zhè）種現象（xiàng）稱為超聲“空化效應”，產生氣泡（pào）時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。