機械清洗機（jī）的化學清洗法：利用（yòng）化學藥劑（jì）使表麵汙染或覆蓋（gài）層與其發生化學反應而（ér）被除（chú）去，如對垢層的酸洗（xǐ）、堿洗等。為（wéi）使（shǐ）基（jī）材（cái）在（zài）化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率（lǜ）控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的（de）緩蝕（shí）劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不（bú）停車化學清洗（xǐ）法。

可以24小（xiǎo）時不間斷工作的機（jī）械清洗機，可以在（zài）相同的時間清洗出更多的工（gōng）件。由於在工業生產中，生產（chǎn）效率是最重要的生產（chǎn）要求之一（yī），任何一個工序都是精（jīng）密結合，互相促進，共同（tóng）完成的，所以它對工件的清洗要求一樣是如（rú）此高要求，一是清洗工件的量（liàng）多，二是清洗的速度要跟上（shàng）。清（qīng）洗機價格應其所需，經過科研團隊的（de）一致刻骨專研，提高工業超聲（shēng）波清洗機的工作時間，製作出可24小時不間（jiān）斷工作的機械清洗（xǐ）機。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到了五金（jīn）電子車間、工礦企（qǐ）業（yè）、實驗室、醫院......等領域的廣泛應用。數（shù）據（jù）統計，從清洗成本，機械清洗機（jī）快速清洗、無孔不入的（de）特點，不同的清洗方式，物件（jiàn）表麵清潔度等（děng）方麵看來，隻有機械清洗機清潔度（dù）達到（dào）90%以（yǐ）上（shàng）。機械清洗（xǐ）機超聲波清洗機除了傳（chuán）統小型設備，隨（suí）著超（chāo）聲波清洗（xǐ）技術（shù）的性能和（hé）應用獲得了突破（pò）的進展，大型、可連（lián）續化（huà）的超聲波清洗設備（bèi）也出（chū）現了市麵。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽式（shì）超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機。

機械清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換（huàn）能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽（xiù）鋼板製成，過於厚會影響超聲（shēng）波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻（fú）射板要平整拋光，不能（néng）有傷痕，否（fǒu）則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空（kōng）吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊（diào）在（zài）清（qīng）洗液中（zhōng）。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽（xiù）鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料（liào）做（zuò）成。結（jié）構上要使超聲（shēng）波受阻（zǔ）小而清洗液易於流動。內槽的尺（chǐ）寸要根（gēn）據清洗件的大小（xiǎo）和形狀而定。清洗件的總表（biǎo）麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度（dù）一般低於1.5W?CM2)(用電壓換（huàn）能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間（jiān）)。過高的強度會加速輻射板（bǎn）表麵的空化腐蝕，同時由（yóu）於（yú）過劇烈的空化所產生（shēng）的氣泡（pào）會影（yǐng）響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗（xǐ）槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓（yā）最小(波節（jiē）處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹（gàn）淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設（shè）計，或采取其他措施，例如掃頻工（gōng）作方式。清（qīng）洗件在槽中的排列要（yào）有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能（néng）器的（de）輻射（shè）麵，以免妨礙聲輻射到整個清（qīng）洗槽空（kōng）間。

機械清洗機是利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了破裂的現象，致使物體的麵（miàn）、孔、隙中的汙垢被分散、破裂（liè）及剝落，使（shǐ）物（wù）體達到淨化清（qīng）潔。機械清洗機可以達到物件全麵潔淨（jìng）的清洗效果，特別是對深孔（kǒng），盲孔，也不會影響任（rèn）何物件（jiàn）的材質以（yǐ）及精（jīng）度。溫度的選擇同樣（yàng）也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤（yóu）其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清（qīng）洗效果差。因此要在部分清洗機（jī）上（shàng），繞上加熱電熱絲進（jìn）行溫度控製，當溫度升高時（shí）會產生空化，所以清洗效果較好。