如清洗物體（tǐ）是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物（wù）體在強度、耐化學腐蝕性能上都有（yǒu）很大（dà）判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料製成的物體（tǐ）在性能上也有很大差（chà）別。因此在清洗中要充分了（le）解（jiě）這些材料的性能，有針對（duì）性地選用（yòng）合適的清洗劑與清洗方法（fǎ）。對（duì）於一些（xiē）工業設備工廠重要的（de）就是零件。因而，平常設備（bèi）零件的保護以及整理就成為了企業最（zuì）為重視的問（wèn）題。假如運用人工進行（háng）零件清洗很可能會形成（chéng）零件（jiàn）損壞，或許整理不（bú）及時的現象發作。智能清洗機清洗物體的表麵（miàn）狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙不均勻的物體表（biǎo）麵用同樣的方法清洗，取（qǔ）得的效果是大不相同的。在選擇清（qīng）洗方法時要充分考慮物（wù）體的表麵狀況。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通（tōng）過換能器轉換成高頻機械（xiè）振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液（yè）中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數（shù）以萬（wàn）計的直徑為50-500μm 的微（wēi）小氣泡，存在於液體中的微小氣（qì）泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直（zhí）是主流方法。也有誤使用超聲（shēng）波（bō）的情況，總體來說，幾乎沒（méi）有使（shǐ）用超聲（shēng）波（bō）。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在（zài）食品工業導入更精密確（què）實的清洗技術。智能清洗機可以充分滿足以上要求（qiú）。

智能清洗（xǐ）機一般為單槽，也有雙（shuāng）槽的。對於單（dān）槽機根據規格大小又分台式或（huò）者落地式，而（ér）落（luò）地式又分（fèn）為一體（tǐ）式或分體式。單槽，顧名思義就是（shì）單（dān）個（gè）槽的，超聲波清洗就是將零件放入槽中（zhōng），裝滿水或其（qí）它溶液，將超聲波通過水作用到零件表麵，達到除汙（wū）效果。而由於零件有大有小，如果尺寸不大可以選擇台式單槽機，規格較小，可以（yǐ）放到台麵上工作，因此叫做台式機。而如果尺寸較大的，就必須用到落地（dì）式的大型機（jī）了。落地式功率較大，其主要部（bù）件超（chāo）聲波發生器也較大，可以選擇外置，也就是分體式，但有的客戶圖方便美觀，要求一（yī）體式，將超聲波發生器內置，清洗機廠家介紹說這（zhè）也是可以的。

在所有的清洗辦法中，智能清洗機是功率高、作用佳的一種（zhǒng），之（zhī）所以智能清洗機可以到達如此的作用（yòng），是與它共同的作業原理和清（qīng）洗（xǐ）辦法密（mì）切相關的。咱們曉（xiǎo）得，在出產和日子（zǐ）傍邊（biān），需要清（qīng）洗的東西許多，需要清洗的品種和環節也許多，如：物件的（de）鏟除汙（wū）染物，疏（shū）通（tōng）細微孔洞，常（cháng）見的手藝清洗辦法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法到達需要，即使是蒸汽清洗和高壓水射流（liú）清洗也無法滿意對清（qīng）洗度較高的需要，超聲波清洗對物件還能到達殺滅（miè）細菌、溶解有機汙染物、避免過腐（fǔ）蝕等（děng）。

每次操作智（zhì）能清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑（jì）的軟管和過濾（lǜ）器，去除任何洗滌劑的殘留物以（yǐ）助於防止腐蝕（shí）；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係（xì）統；3、扣動（dòng）伺服噴（pēn）槍（qiāng）杆上的扳（bān）機可以將軟（ruǎn）管（guǎn）裏（lǐ）全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡（xiàng）膠軟管和高（gāo）壓軟管；5、切斷火（huǒ）花塞的連（lián）接導線以確保發動機不（bú）會啟動（dòng）（適用於發動機（jī）型）。

智能清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等（děng）進行分型號，可（kě）以分出很多種型號，這是（shì）智能清洗機能正常作業的基礎，決（jué）定（dìng）著工業設備清（qīng）洗機用途的（de）是工業設（shè）備清洗機（jī）的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的（de）鋁帶材，因為（wéi）板麵較寬（kuān），還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液（yè）體噴（pēn）霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜（yí）。噴嘴直徑d的大小（xiǎo）決定其流量大（dà）小，因此可根據需（xū）要的流量選擇（zé）噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的（de）清洗入射角是（shì）一個（gè）相對獨立的（de）參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他（tā）參數選（xuǎn）擇，應首先確定。對於（yú）清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質（zhì）垢（gòu），水射流的剪切力起很大（dà）作用，采用較（jiào）大的入射角度，增大剪切力，以利（lì）於清洗。