全自動零件清（qīng）洗機是利用（yòng）了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了（le）空化現象，清洗液中的（de）氣泡形式，產（chǎn）生了破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝落，使物（wù）體（tǐ）達到（dào）淨（jìng）化清潔。全自動零件清洗（xǐ）機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果（guǒ），特別（bié）是對深孔，盲（máng）孔，也（yě）不會影響任何物件的材質以及精度。溫度的選擇同樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製（zhì）在 40-60℃左右 ，尤其（qí）是在天冷的時（shí）候，要是（shì）清洗液溫度低，清洗效果差。因（yīn）此要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲（sī）進行溫度控製，當溫度升高時會產生（shēng）空化，所以清洗效果較好。

全自動零件清洗機：適合於較大（dà）型的設備及零部件的表麵清洗，如模具、汽車、船舶、橡膠、塑膠等行業領域。其工作原理是將高壓空氣及（jí）幹冰顆粒噴射（shè）到物體表麵（miàn），在高壓及冷凍的雙重壓力下（xià）將物體表麵汙垢衝洗掉。全自（zì）動（dòng）零件清洗機（jī）：也叫地熱清洗機（jī），主要用來清洗地熱管道。全自動脈衝地熱清洗機利（lì）用氣、水、電磁脈衝結合體，通過內部（bù）渦旋（xuán）動力轉換為動能，以微（wēi）小分子的形式進行高速運動，通過運行過程中的熱能、動能、電磁脈衝。分解管壁中（zhōng）的汙垢，並隨水分子一同衝出（chū）管外，以達到清（qīng）洗機作用。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信（xìn）號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清（qīng）洗溶（róng）劑中，超聲波在清洗（xǐ）液中疏密相間的（de）向前輻（fú）射（shè），使液體流動而產生數（shù）以萬計（jì）的（de）直徑為50-500μm 的微（wēi）小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是（shì）主流（liú）方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮（lǜ）消費者食品安全，人們要求在食品工業導入更精密確實的清洗技術。全自動零件清洗機可以充分滿足以上（shàng）要求。

如今超聲波（bō）清洗技術（shù）逐漸的（de）成熟，受到了五金（jīn）電子車間（jiān）、工礦企業、實驗室、醫院......等領域的廣泛應（yīng）用。數據統計，從清洗成本，全自動零件清洗（xǐ）機快速清洗、無孔不入（rù）的特點，不同的清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻有全自動（dòng）零件清洗機清潔度達到90%以上。全自（zì）動零（líng）件清洗機超聲（shēng）波清洗機除了（le）傳統小型設備，隨著超（chāo）聲波（bō）清洗（xǐ）技術的性能和應（yīng）用獲得了突破的進展，大型、可（kě）連續（xù）化的超聲波清洗設備也出現了市（shì）麵。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽式超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、全自動（dòng）超聲波清洗機。

如清洗（xǐ）物體是金屬材料，則（zé）應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁（lǚ）材（cái）、鑰材製成的物體在強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞（ruì）、塑（sù）料（liào）、橡膠等非金屬材料製（zhì）成的物體在（zài）性能上也有很大差（chà）別。因此在清（qīng）洗中要（yào）充分了解這些材（cái）料的性能，有針對性地選用合適（shì）的清洗劑與清洗方法（fǎ）。對於一些工業設備工廠重（chóng）要的就是零件。因而，平常設備零件的保護以及整（zhěng）理就成為了企業（yè）最為重視（shì）的問（wèn）題。假（jiǎ）如運用人工進行零件清洗很可能（néng）會形成零件損壞（huài），或許整理不及時的現象發作。全自動零件清洗機清洗物體的表麵狀況（kuàng）。光滑平整的（de）物體表麵與粗糙不均勻的物體表麵用同樣的方法（fǎ）清洗，取得的效果（guǒ）是大不相同的。在選擇清洗方法時要（yào）充分考慮物體的表麵（miàn）狀（zhuàng）況。

每次操作（zuò）全自動零件清洗機之（zhī）後的日常（cháng）維護：1、衝洗接（jiē）入清潔劑的軟管（guǎn）和（hé）過濾器，去除任（rèn）何洗滌劑（jì）的殘留物（wù）以（yǐ）助於防止腐（fǔ）蝕；2、關斷連接到（dào）高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上（shàng）的扳機可以將軟管裏全（quán）部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡（xiàng）膠軟管和高壓軟（ruǎn）管；5、切斷火花塞的連（lián）接導線以（yǐ）確保發動機不（bú）會啟動（適用於發動機型）。