湖南超聲波（bō）自動清（qīng）洗機的電氣部分占（zhàn）很大比重，所以對電氣設備應做特別防護（hù）。作業前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕（niǔ）、電纜和儀（yí）器、儀表有無損壞；這種檢查應每天例行（háng）一次，確保作業時不會（huì）因水或磨料等侵蝕而損（sǔn）壞；所有電線接頭（tóu）要（yào）妥善放（fàng）置；電動（dòng）機初次接線或每次重新接線後，都必需（xū）檢查其轉向是否正確。嚴於律己（jǐ）的檢查和良好的工作（zuò）態度不隻能延長全自動超聲波自（zì）動清洗機的使用壽命，對於自身平安等也十分有利。

現在有些全自動超聲（shēng）波自（zì）動清（qīng）洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外（wài）表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另（lìng）一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣（qì）泡，添加聲傳達損，在遠離換能（néng）器的（de）地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低（dī）於1.5瓦為（wéi）宜(按粘有換（huàn）能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上（shàng）也應（yīng）思考粘結換能器。

湖南超聲波自動清洗（xǐ）機的超聲波在液體中（zhōng）傳播，使液體與（yǔ）清洗槽在超聲（shēng）波頻率下一起振動，液體與清洗（xǐ）槽振動時（shí）有自己固有頻（pín）率（lǜ），這種振（zhèn）動頻率是聲波頻率，所以（yǐ）人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的（de）不斷（duàn）發展，越（yuè）來越多的行業和企業（yè）運用到了全自（zì）動超聲波自動清洗機。因為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波（bō）的作用下從而（ér）保持振動。在（zài）這段過程中，氣泡閉（bì）合（hé）的瞬間產（chǎn）生（shēng）衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種（zhǒng）超聲波空化所產生的巨大壓力能（néng）破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液（yè）中，蒸汽型空化對汙（wū）垢的（de）直接反複衝擊。

湖南（nán）超聲波（bō）自動清洗機壓力不足的原因以及處理（lǐ）方法： 全自動超聲波自動清洗機高壓噴（pēn）嘴出現嚴重磨損，高壓噴嘴磨損過度會影響設備的出水壓力，應及時的去更換新的噴嘴。接入設備的進水流量不足導致水流量不足，從而輸出壓力不足。應及時供應足夠進水流量（liàng），即可解決出水壓力降低的問題。全自動超（chāo）聲波自動清洗機清潔進水過濾器有空氣，應排盡清潔進水過濾器內的空氣後，確保輸出標準的出水壓力。

全自動超聲波自動清洗機清洗的工藝（yì）流程以被（bèi）清洗物體清洗的難易程度及清洗數（shù）量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟（ruǎn）化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波（bō）產生的強烈空化（huà）作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將（jiāng）油脂（zhī）性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動（dòng）的淨水將已脫落（luò）但（dàn）尚（shàng）浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波（bō）漂（piāo）洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物（wù）清洗（xǐ）幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進（jìn）一步去除懸附在工件表（biǎo）麵上的汙物微粒。6、熱（rè）風烘幹：利用一定（dìng）的溫度和風速，使（shǐ）零（líng）件表麵快速幹燥。