超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能（néng）器轉換（huàn）成高頻機械振蕩而傳播（bō）到（dào）介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液（yè）中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的（de）直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的（de）微小（xiǎo）氣（qì）泡（pào）在聲場（chǎng）的作用下（xià）振動。長期以來，在食（shí）品工業領域（yù），噴射衝洗一直是主（zhǔ）流方法（fǎ）。也有（yǒu）誤使（shǐ）用（yòng）超聲波的情況，總體來說（shuō），幾乎沒（méi）有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消（xiāo）費者食（shí）品安（ān）全，人們要求（qiú）在食品工（gōng）業（yè）導入更精密確實的清洗技術。全自動清（qīng）洗機可（kě）以充分滿足以上（shàng）要求。

全自動清洗機清洗槽由內槽和外殼組（zǔ）成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超（chāo）聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐（fǔ）蝕，縮短使用壽命。為避免被（bèi）清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用（yòng）鏤空吊籃(清洗（xǐ）籃)或支架將清洗件懸吊在（zài）清洗（xǐ）液中。網籃的骨架應（yīng）盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的（de）材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要（yào）根據清洗件的（de）大小和形狀而定。清洗件的總（zǒng）表麵積大應大於內槽（cáo）的體積（jī）。粘有換能器的（de）輻射板（bǎn）(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過（guò）高的強度會（huì）加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均（jun1）勻清洗的目的。在普通的清洗（xǐ）槽中，由於液麵的反射，在清洗（xǐ）槽中會產生駐波（bō），使得在液體空間有（yǒu）些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度（dù）不均勻。為減少駐波的（de）形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或（huò）采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換（huàn）能器的輻（fú）射麵（miàn），以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

全自動清洗機加（jiā）入清洗（xǐ）劑：待水溫升至4O℃左右時（shí），將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時（shí）亦可（kě）啟動越聲（shēng）波（bō）或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；全自動清洗機預處理（lǐ）：清洗之前（qián）宜用（yòng）竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表（biǎo）麵會有很多塵土（tǔ）、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留（liú）很多厚且易除的油泥)簡單清潔（jié）一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠（gòu）進行精密清洗（xǐ），但其對泥類的汙物處理能（néng）力較弱，故預處理（lǐ）中，應盡量（liàng）將黃泥或稀泥類的汙物去除（chú）；全自動清洗機零件擺放：將零（líng）部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入（rù）的零件很多時（shí），應盡量使它們在料筐中均勻分布（bù），不相重（chóng）疊（dié）。

天津清洗機工作時（shí）為何會發出嗡嗡的聲響（xiǎng），大家所聽（tīng）到的聲響是（shì）頻率20-20000Hz的聲波信（xìn）號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲（shēng）波的傳遞按照正弦曲線縱向（xiàng）傳達，即一層強一（yī）層弱，順次傳遞，當（dāng）弱的聲（shēng）波信號效果於液體中時，會對（duì）液體（tǐ）發生必定的負壓，即液體體（tǐ）積（jī）添加，液體（tǐ）中分子空地加大，構成許許多多細小的氣泡，而當強的聲（shēng）波信號效（xiào）果於液體時（shí），則會對液體發生必定的正壓，即（jí）液（yè）體體積被緊縮減小，液體中構成的細小氣泡被壓碎。

全自動（dòng）清洗機的維護和保養：1、保持設備工作場（chǎng）所的通（tōng）風、幹燥、潔淨，有利於設備的（de）長期（qī）高效運轉（zhuǎn）及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及（jí）時處（chù）理，定期清（qīng）理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨（jìng），可提高洗淨槽的耐用（yòng）性；3、電氣控製箱及設備（bèi）通（tōng）風口遠離（lí）水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰（huī）塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能，對於易老化電氣組件定期（qī）檢查，檢查（chá）接（jiē）地（dì）線，確保設備良好接地此項目須由具有專業（yè）經驗的電工（gōng）進行；5、定期測試電源，確認符（fú）合設備的電源電壓要求（qiú），避開在過（guò）高或過低的不（bú）穩定（dìng）電源下長期工作；6、帶有過濾（lǜ）裝置（zhì）的設備，定期（qī）更換過濾（lǜ）芯；7、帶（dài）有傳動機構的，應按要求定期（qī）加注黃（huáng）油、機油等潤滑（huá）劑，定期更換減（jiǎn）速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。

全（quán）自動（dòng）清洗機的（de）化學（xué）清洗法：利用（yòng）化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與（yǔ）其發生（shēng）化（huà）學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學（xué）清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製（zhì）在允許範圍內，通常在（zài）化學清洗液中要加（jiā）入（rù）適（shì）量的緩蝕劑和起（qǐ）活化、滲透、潤濕作用的添（tiān）加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中（zhōng）清洗法（fǎ）也叫不停車化學清洗法。