常見的全（quán）自動工業清洗機的主要零部件有超聲波發生（shēng）器、換能（néng）器、清（qīng）洗槽3大部分（fèn）組成。1、超（chāo）聲波發生器是（shì）產生電磁振蕩信號並提供能量的工（gōng）作（zuò）部分，給換（huàn）能器一定頻（pín）率的電磁振蕩能（néng）量（liàng）。如果這（zhè）個頻率是換能器本身的諧（xié）振頻率，就（jiù）產生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相（xiàng）連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和（hé）工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液（yè），工作槽底部密封（fēng）安裝超（chāo）聲波換能器。生產時，用液（yè）下泵把清洗液抽人工作槽（cáo），鋼帶（dài）從中穿行實現表麵清洗。

每次操作全自動工業清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入（rù）清潔劑的軟管和過（guò）濾器，去除任何洗滌劑的（de）殘留物（wù）以助於防止腐蝕；2、關（guān）斷連接到高壓（yā）清洗機上的供水係統；3、扣動（dòng）伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉（diào）；4、從高壓清洗機（jī）上卸下（xià）橡（xiàng）膠軟管和高壓軟管（guǎn）；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不（bú）會啟動（適用於發動機型）。

用（yòng）內蒙古工業（yè）清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的（de）電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械（xiè）振動產生高壓氣泡，利用（yòng）氣泡的暴破（pò）力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清（qīng）洗過程中不要（yào）將超聲波功率（lǜ）調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可（kě）使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜（zá）亂的（de）堆（duī）放影響（xiǎng）清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專（zhuān）用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無（wú）水乙醇（無水酒精），否則電路板會（huì）發白，俗稱白斑。

全自動工業清洗機的技（jì）術是非常適合（hé）清洗（xǐ）發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是（shì）人工清洗（xǐ）就（jiù）比較（jiào）難以清洗到位，如果是使用工具也無法（fǎ）能取得良好的清洗效果。全自動工業清洗機是物理（lǐ）清洗方法，就像（xiàng）無數小（xiǎo）刷子（zǐ）同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統（tǒng）方法無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機（jī）能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗（xǐ）目（mù）前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成事故。而（ér）全自動工業清洗機不會有這樣隱患。工作（zuò）效率高，隻需要將（jiāng）零（líng）部件解體後放（fàng）在清（qīng）洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以（yǐ）了。

全自動工業清洗機被世界公認為其時功（gōng）率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳（chuán）統的手工清洗和有機（jī）溶劑清洗的清洗（xǐ）功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率（lǜ）也低（dī）於90%，因此，全自動工業清洗機以其功率（lǜ）高，效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也（yě）是為何凡是對潔淨度（dù）懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

全自（zì）動工業清（qīng）洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層（céng）的酸洗、堿洗（xǐ）等。為使基材在化學清洗中不（bú）受腐蝕或使（shǐ）腐（fǔ）蝕率控製在允許範圍內，通常在化學（xué）清洗液（yè）中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法（fǎ）、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。