用台灣高壓清洗機清洗電路板是一種很好的（de）方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能（néng）轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清（qīng）洗劑的微粒（lì）衝擊電路板。在清洗（xǐ）電路板時要注意正確選用超聲波（bō）的功率，在清洗過程中不要將（jiāng）超（chāo）聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般（bān）是成正比的，選用多大的超聲（shēng）波要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大（dà）批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂（luàn）的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的堆放（fàng）影響清（qīng）洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或（huò）環保電子超聲（shēng）波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

超聲波發生器發（fā）出的高頻（pín）振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗（xǐ）液中疏密相間的向前輻射（shè），使液體流動而產生（shēng）數以萬計（jì）的直徑為50-500μm 的微（wēi）小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲（shēng）波的情況，總體來說，幾（jǐ）乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越（yuè）多地考慮（lǜ）消費者食（shí）品安全，人（rén）們要求在食品工業導入更精密確實的清洗技術。機械高壓清洗機可（kě）以充分滿足（zú）以（yǐ）上要求。

機械高壓（yā）清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化（huà）學反應而被除去，如對垢層（céng）的酸洗、堿（jiǎn）洗等。為使基材在化學清洗中不受（shòu）腐蝕或使（shǐ）腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學（xué）清洗液中要加入（rù）適量的緩蝕（shí）劑和起活化、滲透、潤濕作用（yòng）的添（tiān）加劑。方法：浸泡（pào）法、循環法、運轉中（zhōng）清洗（xǐ）法也叫不停（tíng）車化學清洗法。

其實不僅是在機械高壓清洗機的工作（zuò）時間上設計的比較周到，在清洗範圍上也是比較人性（xìng）化的。機械（xiè）高壓清（qīng）洗機由原來（lái）的小範圍（wéi）到（dào）現在的大範圍，從隻可以一機一用到現在的一機多（duō）用（yòng）；再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗（xǐ）機升（shēng）級為精密和笨重大件工件（jiàn）可以同時清洗（xǐ），清洗效果更加顯著。機械高壓清洗機的（de）時（shí）間優勢可以經過機器的清洗產量，節約優（yōu）勢，清洗範圍的擴大化來得出總結，擁有24小時不間斷工作能力的機械高壓清洗機的清洗能力（lì）和清洗效果是於普通的超聲波清洗（xǐ）機有區分的。

機械高壓清洗機後處理：取出清洗好的（de）零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹（chuī）幹(建議配備（bèi）一把吹塵槍配合空氣（qì）壓縮機使用)。若有條件，在清洗（xǐ）機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；機械高（gāo）壓清洗機清（qīng）洗劑的處理（lǐ）：當清洗機洗了過多的（de）零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用（yòng）。清洗（xǐ）劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與（yǔ）清洗機配合使用，以沉（chén）澱過髒的清洗劑，用於再（zài）循環使用降低成本（běn）；機械（xiè）高壓清洗機浸泡的輔助作用：很多（duō）零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容（róng）易就清洗幹淨，但有一些則很（hěn）重，這種（zhǒng）情況下，對工件必要的浸泡軟化過程（chéng）會取得更（gèng）好（hǎo）的清洗效果。