智能通過式清洗機根據產生產高壓水壓力（lì）、水流量等進行分型號，可以分出很多種型（xíng）號，這是智能通過式清洗機能正常作業的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是工業設備（bèi）清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由（yóu）流量決定的，對（duì）於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度（dù）及噴（pēn）嘴的數目。一般選擇用耐壓（yā）2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可（kě）根據需要的流量選擇（zé）噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射（shè）角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確（què）定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的（de）剪切力起很大作用，采（cǎi）用較大的入射角度，增（zēng）大剪切力，以利於清洗。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩（dàng）而傳播到介質清（qīng）洗溶劑（jì）中，超聲波在清洗液中疏密相間（jiān）的向前輻（fú）射，使液體流動而產（chǎn）生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是主流方（fāng）法。也有誤使用超聲（shēng）波的情（qíng）況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而（ér），近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導入更（gèng）精密確實（shí）的清洗技術。智能通過式清（qīng）洗機可以（yǐ）充分滿足以上要求。

麗（lì）水通過式清洗機在機械行業應（yīng）用：防鏽油（yóu）脂的去除；量具的清（qīng）洗；機械零部件的除油除鏽；發（fā）動機、發動機零件、變速箱（xiāng）、減振器、軸瓦、油嘴、缸（gāng）體、閥體、化油（yóu）器及汽車零件及底盤（pán）漆前除油、除鏽、磷（lín）化前（qián）的清洗；過濾器（qì）、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照（zhào）相（xiàng）機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除（chú）油去（qù）汙、對列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常適合。

智能（néng）通過式清洗機被世界公認為其時功率高，效果（guǒ）佳的清洗辦法（fǎ），其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨（jìng）度也抵達（dá）高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗（xǐ）的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清（qīng）洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，智能通過式清洗（xǐ）機以其功率高，效果好，適用於大作（zuò）業量清（qīng）洗的特性無疑是清（qīng）洗的選擇，這也是（shì）為何（hé）凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器（qì）件、醫療器械等作業都選擇超（chāo）聲波清洗的原因。

智能通過式清洗（xǐ）機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中（zhōng）的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把（bǎ）吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件（jiàn），在清洗機附近配置（zhì）水池（chí）。以便（biàn）對取出的零（líng）部件進（jìn）行漂洗；智能通過式清洗機清洗（xǐ）劑的處理：當清洗（xǐ）機洗了過多的零（líng）件後，清（qīng）洗劑中油泥的含量會相當高，加之（zhī）超聲波的乳化（huà）作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力（lì），不宜繼續使用（yòng）。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清（qīng）洗劑，用於再循環使用降低成本；智能通過（guò）式清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋（gài）、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這（zhè）些零（líng）部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗（xǐ）幹淨（jìng），但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更（gèng）好的清洗效果。

麗水（shuǐ）通過式清洗（xǐ）機的超聲波在液體中傳播，使液體與（yǔ）清洗（xǐ）槽在超聲（shēng）波頻率下一起振（zhèn）動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們（men）就聽到嗡嗡聲。隨著清洗（xǐ）行業的不斷發（fā）展，越來越多的行業和企業運用到了智能通過式清洗機。因為受到輻射的超聲波（bō），使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波（bō）的作用下從而保持振動。在這段過程（chéng）中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產（chǎn）生（shēng）1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超（chāo）聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他（tā）們分化於溶液中，蒸汽型空化對（duì）汙垢的直接反複衝擊。