智能超聲波清洗機根據產生產高（gāo）壓水壓（yā）力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型（xíng）號，這是智能超聲波清洗機能（néng）正常作業的（de）基礎，決定著工業（yè）設備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴嘴。噴（pēn）嘴孔（kǒng）徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬（kuān），還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐（nài）壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為（wéi）宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝（zhuāng）位置理（lǐ）想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選（xuǎn）擇（zé），應（yīng）首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切（qiē）力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪（jiǎn）切力，以利（lì）於（yú）清洗。

智能超聲波清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程（chéng）度（dù）及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或（huò）噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清（qīng）洗工（gōng）序的負荷。2、超聲波（bō）清洗：利用超聲波（bō）產生的強烈空化作用及振動將（jiāng）工件表麵的（de）汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨（jìng）水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲（shēng）波漂洗（xǐ）：溶劑為幹淨的清水，工件浸（jìn）入後（hòu），利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂（piāo）洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘（hōng）幹：利用一定的溫（wēn）度和風速（sù），使零件表麵快速幹燥。

每次操作智能超聲波清洗機之後（hòu）的日常維護（hù）：1、衝洗接（jiē）入清潔劑的軟管和過濾（lǜ）器，去除任何洗滌劑的殘留（liú）物以（yǐ）助於防止腐（fǔ）蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動（dòng）伺服（fú）噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部（bù）壓力釋放掉；4、從高壓清（qīng）洗（xǐ）機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

智能超聲波清洗機如果水垢嚴重，采用酸性清洗劑（jì），在清洗時，要（yào）千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性（xìng）很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近（jìn）器壁的包（bāo）會出現鏽漬，鏽（xiù）漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成（chéng）器械的（de）“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除（chú）鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注（zhù）意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周（zhōu），並將衝（chōng）洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少（shǎo）量除（chú）鏽劑擦拭。5、清洗鏽（xiù）漬後使用時會出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭（shì）幹淨即可（這些黑色物（wù）質是在軌道縫隙處的殘留）。