智能（néng）汽車零部件清洗機的技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要（yào）是人工清洗就比（bǐ）較難以清洗到（dào）位，如果是使用工具也無法能取（qǔ）得良好的清洗效果。智能汽車零（líng）部件清洗機是物理清洗方法，就像無數（shù）小刷子同時清洗（xǐ）物體的內外（wài）表麵，因此可以使（shǐ）傳統方法無法完成的內表麵及（jí）內（nèi）孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作（zuò）安全、節約能源，小（xiǎo）型的零部（bù）件（jiàn）清洗目（mù）前最多使用的是（shì）汽油或柴油刷洗，因此操作安全（quán）係數很低，容易造成事（shì）故。而智能汽車（chē）零部件清洗（xǐ）機不會有這樣（yàng）隱患。工（gōng）作效率高，隻需（xū）要將零部件解體後放在清洗機絲網料筐中（zhōng），並按一下開關就可以了。

澳門汽車零部件清洗（xǐ）機的超聲波（bō）在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起（qǐ）振動（dòng），液體（tǐ）與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振（zhèn）動頻（pín）率是聲波頻率，所以人們（men）就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷（duàn）發展，越來越多的行業和企業運用到了智能汽（qì）車零部件清洗機。因為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微（wēi）氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間（jiān）產生衝擊波，負氣泡（pào）附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種（zhǒng）超聲波（bō）空化所產生（shēng）的巨大（dà）壓力能破壞不（bú）溶性汙物而（ér）使他們分化於溶液中，蒸汽型（xíng）空化對汙垢的（de）直接反複衝擊（jī）。

智能汽車零部件清洗機開機：超聲波清洗機正常工作時，超（chāo）聲波由三個方（fāng）向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調（diào）節旋鈕，按下（xià）側超聲啟動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；智能汽（qì）車零部（bù）件清洗機停機（jī）：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋（xuán）鈕調至最小。再按（àn）下停止底（dǐ）超聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌握；智能汽車零（líng）部件清洗機溢流：若清洗池液麵上存有過多（duō）的浮油．應（yīng）當打開（kāi）清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體操作如（rú）下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開（kāi）始溢流(建（jiàn）議用刮板類的（de）器具向溢流口方向割塗浮（fú）油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以（yǐ）防上（shàng）意外溢流造（zào）成地麵汙染。

智能汽車零部件清洗機：也就是先頭所說的（de），洗汽車用的。利用高（gāo）壓將水噴射（shè）出來，強力去汙泥。不隻是可以（yǐ）洗汽車，許多泥垢較重的物件也都可以清洗。智能（néng）汽車零部件清洗機：利用超聲波的高頻率通過換能器轉化（huà）為（wéi）動能再（zài）通過液體介質作用於物件表麵，在（zài）高頻率的衝擊下（xià），將（jiāng）表麵的（de）汙漬脫離，從而達到清洗的效果。這種清洗方式是將物件放入清洗槽，其優點（diǎn）在於可（kě）以批量（liàng）清洗，並且不留死角，全麵細致到位。主要用於五金、電子、光學（xué）、飾品、實驗室等行業較小物件的表麵清潔。

智能汽車（chē）零部件清洗機清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲（shēng）波（bō）換能器，槽內盛（shèng）清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼（gāng）板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽（cáo）的內壁，尤其是粘有換能器的輻射（shè）板要平整拋光，不能有傷痕，否（fǒu）則易產生空化腐蝕，縮短使（shǐ）用壽命。為避免被清洗工（gōng）件直（zhí）接與槽壁板接觸而劃傷，一般用（yòng）鏤空吊籃(清洗籃)或（huò）支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反（fǎn）射聲良好的材料做成。結（jié）構上要使超聲波受（shòu）阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件（jiàn）的總表麵積大應（yīng）大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板（bǎn）(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於（yú）1.5W?CM2)(用電壓（yā）換能器時，大多數應（yīng）在0.5-1w/cm2之間)。過高的強（qiáng）度會加速輻射板表麵的（de）空化（huà）腐蝕，同時由於過劇烈的空化（huà）所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間（jiān）聲強變弱而達不到均勻清洗（xǐ）的目的。在（zài）普通的清洗槽中，由於液麵的（de）反射，在清（qīng）洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓（yā）最小(波節處)，有些地方聲壓大(波（bō）腹處)而造成清洗幹淨程度不（bú）均勻。為減少駐波的（de）形成，有時清洗槽（cáo）的形狀要特別設計，或采取其他措施（shī），例（lì）如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵（miàn）應朝向換能器的輻射麵，以免妨（fáng）礙聲輻射到整（zhěng）個清洗槽空間。