智能工業設備清（qīng）洗機清（qīng）洗的（de）工藝（yì）流程以被清洗物體清（qīng）洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗（xǐ）或噴洗：目的是將工（gōng）件上（shàng）的（de）汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產（chǎn）生的強烈空化作用及振動將工件表麵（miàn）的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利（lì）用流動的（de）淨水將已脫落但尚（shàng）浮在工件表麵上汙物衝（chōng）洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工（gōng）件浸入後，利（lì）用超（chāo）聲波將浮在工件各邊、角及孔隙（xì）處的汙物（wù）清洗（xǐ）幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在（zài）工件（jiàn）表麵（miàn）上的汙（wū）物微（wēi）粒。6、熱風烘幹：利用一定的（de）溫（wēn）度和風速，使零（líng）件表麵快速幹（gàn）燥（zào）。

智能工業設備清洗機是利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢（gòu）被分散、破裂及剝落，使物體達（dá）到淨化清潔（jié）。智能工業設備清洗機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別（bié）是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質以及精度。溫度的選擇同（tóng）樣也很重要（yào），用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷（lěng）的（de）時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升（shēng）高時會產生空化，所以清洗效果較好。

智（zhì）能工業設備清洗機（jī）清洗槽（cáo）由內槽和外殼組（zǔ）成，內（nèi）槽的外表麵(一般在槽（cáo）底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製（zhì）成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空（kōng）化腐蝕，縮短使（shǐ）用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃（lán）(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清（qīng）洗（xǐ）液中。網籃的骨架應盡（jìn）可能地小而（ér）輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射（shè）聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗（xǐ）件的總表麵積（jī）大應大於內槽的體積。粘有換能（néng）器的輻射板(如槽底板)所承受的電（diàn）功率強（qiáng）度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器（qì）時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會（huì）加速輻（fú）射板表麵的空化腐蝕，同時由於（yú）過（guò）劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻（yún）清洗的目的（de）。在普通的清（qīng）洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體（tǐ）空間有些區（qū）域（yù）聲壓最小（xiǎo）(波節處)，有些（xiē）地方聲壓大(波腹處)而造成清洗（xǐ）幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成（chéng），有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃（sǎo）頻（pín）工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小（xiǎo）的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

智能工業設備清洗機根（gēn）據產生產高壓水壓力、水流（liú）量等進行分型號，可（kě）以分出很多種型號，這是智能工業設備清（qīng）洗（xǐ）機能正常（cháng）作業的（de）基礎，決定（dìng）著工業設備（bèi）清洗機用途的是工業設（shè）備清洗機的噴（pēn）嘴（zuǐ）。噴（pēn）嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對（duì）於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角（jiǎo）度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體（tǐ）噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清（qīng）洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力（lì）起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。