全自動超聲波自動清洗機的維護（hù）和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理（lǐ），定期（qī）清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外（wài）觀的潔淨（jìng），可提高洗（xǐ）淨槽的（de）耐用性；3、電氣控製箱及設備通（tōng）風口遠離水蒸（zhēng）汽、腐蝕性氣（qì）體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著（zhe）的（de）灰塵；4、定期測（cè）試清洗機的絕緣（yuán）性能，對於易老化電氣組件定期檢查（chá），檢查接地線，確保設備良好接地此項（xiàng）目須由具有專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確（què）認（rèn）符合設（shè）備的電源電壓要求，避開在（zài）過高或過低的不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾（lǜ）裝置的設備，定期更（gèng）換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪（lún）油，確保運動機件在良好潤滑條（tiáo）件下工作。

全自動超聲波自動清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃（sǎo）器和刮刀清理法、鑽管（guǎn）清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力（lì）清洗（低壓清洗（xǐ）的（de）壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於（yú）0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

江蘇超聲（shēng）波自（zì）動清洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液（yè）體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡（wēng）嗡聲。隨著清洗（xǐ）行業的（de）不斷發展（zhǎn），越來越（yuè）多的（de）行業和企業運（yùn）用到了全自動超聲波自動清洗機。因（yīn）為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中（zhōng）的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬（shùn）間產生衝擊（jī）波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所（suǒ）產生（shēng）的巨大壓力能（néng）破壞不溶性汙（wū）物而使他們分化（huà）於（yú）溶液中，蒸汽型空化（huà）對汙垢的直（zhí）接反複衝擊。

全自動（dòng）超聲波自動清洗（xǐ）機被世界公認為其時功率（lǜ）高，效果佳的清（qīng）洗辦法，其清洗功率抵達（dá）98%以上，清洗潔淨度（dù）也（yě）抵達高級別，而傳統的手工（gōng）清洗和有機溶劑清洗（xǐ）的（de）清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相（xiàng）清洗和高壓水射流清洗的清洗（xǐ）功（gōng）率也低於90%，因此，全自動超聲波自動清洗機以其功率高，效果好（hǎo），適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是（shì）為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如（rú）真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業（yè）都選擇超聲（shēng）波清洗的原因。