全自動超聲波清洗機原（yuán）理主要是通過換能器，將（jiāng）功率超聲頻源的聲（shēng）能轉換成機械振動，通過清（qīng）洗槽壁將超聲波（bō）輻射到槽子中的清洗液。由於受到超聲（shēng）波的（de）輻射，使槽（cáo）內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物（wù）與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞（láo）破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超（chāo）聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎（suì）石（shí）、殺菌消毒等。在全自動超聲波清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空（kōng）核（hé）群泡，而是空氣（qì）氣泡，它對空化作用（yòng）產生抑製作用降低清洗效率。隻有液體（tǐ）中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群（qún）泡才能達到很好的效果。

遼寧超（chāo）聲波（bō）清洗機壓力不（bú）足的原因以及處理方法： 全自動超聲波清洗機高壓（yā）噴嘴出現嚴重（chóng）磨損（sǔn），高壓（yā）噴嘴磨損過度會影響設備的出水壓力，應及時的（de）去更換新的噴嘴。接入設備的進水流量不足導致水流量不足，從而（ér）輸出壓力不足。應（yīng）及時（shí）供應（yīng）足夠進水（shuǐ）流量，即可解決出（chū）水壓力降低的問題。全自動超聲波清洗機清潔進水過濾器有空氣，應排盡清潔進水過（guò）濾器內的空氣後，確保輸出標準的出水壓力。

其實不僅是在全自動超聲波清洗機的工作時間上（shàng）設計的比較（jiào）周到（dào），在清洗範圍上也是比較人性化（huà）的。全自動超聲波清洗機由原來的小範圍到現在的（de）大範圍，從隻可（kě）以一機一（yī）用到現在的一機多用；再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機升級為（wéi）精（jīng）密和笨重大件工件可以同時清（qīng）洗，清洗效（xiào）果更加顯（xiǎn）著。全自動超聲波清洗機的時間優勢可（kě）以經過機（jī）器的（de）清洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來得出總結，擁有24小時不間斷工作能力的全自（zì）動超聲波清洗機的清洗能力和清洗效果是於普通的超聲波清洗機有區分的。

全自動超聲波清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的（de）酸洗（xǐ）、堿洗等。為使基材在化學清（qīng）洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的（de）緩蝕劑和起活（huó）化、滲透、潤濕作（zuò）用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也（yě）叫不停車（chē）化學清洗法。

現在有些全自動超聲波清洗機產品，粘（zhān）在清潔（jié）槽底或壁上的換能器散布過密（mì），一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率強度達到（dào）每平方公分（fèn）2-3瓦，這麽高的（de）強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短（duǎn）使用壽數（shù），另一方麵因（yīn）為聲強過高。會在鋼板外（wài）表鄰近發（fā）生大量較大的（de）氣泡（pào），添加（jiā）聲（shēng）傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公分（fèn）低於1.5瓦為宜(按粘（zhān）有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深（shēn），除槽底（dǐ）粘有換能器外，在（zài）槽（cáo）壁上也應思考粘結換能器。