香港汽車零（líng）部件清洗機工作時（shí）為何會發出嗡嗡的聲響，大家所（suǒ）聽到的聲響是頻率20-20000Hz的（de）聲波信號（hào），高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞（dì）按照正弦曲線縱向傳達，即一層強一層（céng）弱，順次傳遞，當弱的聲波信（xìn）號效果於液體中時（shí），會對液體發生必定的負壓，即液體體積添加，液體中分（fèn）子空（kōng）地加大（dà），構成（chéng）許（xǔ）許多多細（xì）小的氣泡，而當強的聲（shēng）波信號效果於（yú）液體時，則會對液體發生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體中構成的細小氣泡被壓碎。

機械汽車零部件清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用（yòng）壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將（jiāng）表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合（hé）空氣壓縮機使用)。若（ruò）有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取（qǔ）出的零部件進行漂洗；機械汽車零部件清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多（duō）的（de）零件後，清（qīng）洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清（qīng）洗劑會因過（guò）髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼（jì）續使用（yòng）。建議用戶配（pèi）置儲水桶與清洗機配合使用（yòng），以（yǐ）沉澱過（guò）髒（zāng）的清洗劑，用於再循環使用降低成本；機械汽車零部件清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓（yā）渦輪、進（jìn）排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就（jiù）清洗幹淨，但有一些則很重（chóng），這種情況下，對工件必要（yào）的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

機械（xiè）汽車零部件清洗機原理主要是通過（guò）換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械（xiè）振動，通過清洗槽壁將超聲波（bō）輻射到槽子中的（de）清洗液。由於受到超聲波的輻射，使槽內液（yè）體中的微氣泡能夠在聲波的作（zuò）用下從而保持振動。破壞汙（wū）物與清洗件表麵（miàn）的吸附，引起（qǐ）汙物層的（de）疲勞破壞而被駁離，氣體型（xíng）氣泡的振動對固體表麵進行擦（cā）洗。超聲（shēng）波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方（fāng）向性好，穿透能力強，易於獲（huò）得較集中（zhōng）的聲（shēng）能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接（jiē）、碎石、殺菌消（xiāo）毒等。在機械汽車零部件清洗機清洗過程中（zhōng），肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。隻有液（yè）體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到很好的效果。

機械汽車零部件清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的（de）幹燥方式的不同會（huì）有所差異：因為熱風空氣循（xún）環幹（gàn）燥係（xì）統和真空（kōng）幹燥（zào）係統有著本質上的（de）區別。實際上，係（xì）統內部的溶劑回收和零（líng）部件上殘留（liú）溶劑的回收以（yǐ）及整個幹燥過程都是在（zài）一個全封（fēng）閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有（yǒu）潤滑脂、防鏽（xiù）油脂及其（qí）他混合物組成（chéng）的油泥，可以采用堿性清洗液清（qīng）洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機（jī）清洗，機械汽車零部件清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清（qīng）洗（xǐ）。

每次操（cāo）作機械汽車零部件清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入（rù）清潔劑（jì）的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留（liú）物以助於防止腐蝕；2、關斷連接（jiē）到高壓清（qīng）洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓（yā）清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管（guǎn）；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

現在有些機械汽（qì）車零部件清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功（gōng）率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液（yè）觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽（shòu）數，另一（yī）方麵因為聲（shēng）強（qiáng）過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在（zài）遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於（yú）1.5瓦為宜（yí）(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假（jiǎ）如清潔槽較深，除槽底粘有換能（néng）器外，在槽壁上也應思考粘結換能器。